渣油加氫實驗裝置
北京世紀森朗渣油加氫工藝類型有四大類，即固定床、沸騰床（又稱膨脹床）、移動床和懸浮床（又稱漿態床）渣油加氫。渣油加氫能力約為281萬桶/天，占到渣油加工能力的17%。其中，約82%為固定床加氫處理，18%為沸騰床加氫裂化，懸浮床加氫裂化的工業應用裝置較少。固定床加氫技術成熟性高，發展快，裝置多，且大多為加氫脫金屬脫硫后為催化裂化裝置提供原料；沸騰床加氫技術發展迅速，有較高的加氫裂化轉化率，不斷得到推廣應用；移動床加氫技術目前主要用作固定床的預處理系統；懸浮床加氫技術取得突破性進展，有待于進一步完善。
世紀森朗公司在對渣油特性、渣油加氫工藝、試驗裝置各自特性的深度理解基礎上，提出了一系列針對渣油加氫試驗裝置的特殊的設計技術，由此制造的渣油加氫試驗裝置可以滿足客戶的試驗需求，運行安全、穩定、長期、可靠。這些特點包括：
適合于渣油輸送的泵送系統。由原料罐密閉加壓、在線過濾、非隔膜式原料油泵、可加熱泵頭、管線可控溫伴熱等措施構成，保持原料的穩定流動；
特殊的管線伴熱設計。管線內的渣油在伴熱狀態下既保持了較低粘度易于流動的液體狀態，又不會產生局部過熱而使得渣油中的結焦前驅物縮合聚合甚至炭化沉積堵塞管道和設備；
適用于小口徑反應器的入口物流分布器。渣油加氫為滴流床反應，空速小，極易在反應器造成物流分布不均，催化劑接觸效率低下的現象，導致試驗結果的重復性和平行性不好。為此專門設計了渣油加氫反應器入口分配器，改善試驗效果；
反應器段間密閉采樣機構。固定床渣油加氫工藝通常需要多個反應器串聯，作為試驗裝置，研發人員急需知道每個反應器出口物料性質，以求知每個反應器的反應效率。為此，設計了第三代技術的反應器出口采樣機構，可以在不中斷反應物流、幾乎不影響上下游反應的情況下對反應器出口液體進行密閉采樣，安全、環保；
避免乳化泡沫“爬壁”的分離器設計。渣油加氫的分離器、穩定塔頂等設備的氣液分離區存在乳化起泡現象，其中的泡沫主要是渣油組分，這種泡沫易順著氣體流動方向沿著管壁附著前行，在低溫部位下發生凝固，堵塞管線、閥門等。特此開發了消除渣油泡沫“爬壁”現象的分離器、穩定塔結構設計。
鑄就實驗室反應釜主流影響力，助力中國科研事業發展。世紀森朗擁有著十二周年微型高壓反應釜加工技術經驗和反應設備核心技術，可為用戶定制加工適應不同實驗體系的反應設備，并保證其安全、穩定、操作簡便。
