反應(yīng)釜工作原理
反應(yīng)釜的工作原理是在釜內(nèi)放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應(yīng)釜夾層、外半管或內(nèi)盤管，來對釜內(nèi)的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應(yīng)。同時根據(jù)工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應(yīng)。另外輔助配套的冷凝器系統(tǒng)可將一些蒸發(fā)的揮發(fā)物進行冷凝回流釜內(nèi)、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應(yīng)過程更平衡穩(wěn)定。反應(yīng)完成后將物料（產(chǎn)品）放出、泵出。
常規(guī)的反應(yīng)釜規(guī)格及選型
1、設(shè)計容積：20~30000L。
2、設(shè)計溫度范圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。
3、設(shè)計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質(zhì)選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉(zhuǎn)速的選擇：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0~3000 r/min。
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及組成部分
結(jié)構(gòu)與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調(diào)速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率范圍：0.75kw~110kw視粘度與轉(zhuǎn)速而定。
2、支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。
3、軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內(nèi)的壓力、防止罐內(nèi)物料或氣體泄漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不銹鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內(nèi)盤管，用作于加熱或冷卻，一般加熱有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導(dǎo)熱油等加熱方式。
6、管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據(jù)要求非標定制，更多規(guī)格請致電碩宸公司技術(shù)人員。
8、外表面處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應(yīng)釜應(yīng)用行業(yè)及適用范圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業(yè)生產(chǎn);
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業(yè)生產(chǎn);
3、107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業(yè)生產(chǎn);
4、熱熔膠成套生產(chǎn)設(shè)備；硅PU、TUP、EVA等工業(yè)生產(chǎn)；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業(yè)生產(chǎn)；
6、生膠、云石膠、干掛膠、壓氧膠、環(huán)氧樹脂、感光膠等工業(yè)生產(chǎn)；
7、油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合。
8、廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收工業(yè)生產(chǎn)；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學(xué)品生產(chǎn)。
反應(yīng)釜的工作原理是在釜內(nèi)放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應(yīng)釜夾層、外半管或內(nèi)盤管，來對釜內(nèi)的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應(yīng)。同時根據(jù)工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應(yīng)。另外輔助配套的冷凝器系統(tǒng)可將一些蒸發(fā)的揮發(fā)物進行冷凝回流釜內(nèi)、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應(yīng)過程更平衡穩(wěn)定。反應(yīng)完成后將物料（產(chǎn)品）放出、泵出。
常規(guī)的反應(yīng)釜規(guī)格及選型
1、設(shè)計容積：20~30000L。
2、設(shè)計溫度范圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定。
3、設(shè)計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質(zhì)選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉(zhuǎn)速的選擇：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0~3000 r/min。
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及組成部分
結(jié)構(gòu)與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調(diào)速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率范圍：0.75kw~110kw視粘度與轉(zhuǎn)速而定。
2、支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。
3、軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內(nèi)的壓力、防止罐內(nèi)物料或氣體泄漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不銹鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內(nèi)盤管，用作于加熱或冷卻，一般加熱有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導(dǎo)熱油等加熱方式。
6、管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據(jù)要求非標定制，更多規(guī)格請致電碩宸公司技術(shù)人員。
8、外表面處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應(yīng)釜應(yīng)用行業(yè)及適用范圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業(yè)生產(chǎn);
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業(yè)生產(chǎn);
3、107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業(yè)生產(chǎn);
4、熱熔膠成套生產(chǎn)設(shè)備；硅PU、TUP、EVA等工業(yè)生產(chǎn)；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業(yè)生產(chǎn)；
6、生膠、云石膠、干掛膠、壓氧膠、環(huán)氧樹脂、感光膠等工業(yè)生產(chǎn)；
7、油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合。
8、廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收工業(yè)生產(chǎn)；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學(xué)品生產(chǎn)。
反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)表（不銹鋼反應(yīng)釜,電加熱反應(yīng)釜,外半管反應(yīng)釜,化工反應(yīng)釜）：
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率 kW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉(zhuǎn)速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50L | 62L | 3*2 | 1．1 | 填料/機械 | 85 | 400 | 600 | 本表數(shù)據(jù)供參考，實際數(shù)據(jù)按具體工藝要求和物料粘度等進行設(shè)計；非標定制，專業(yè)制作。 |
| 100L | 130L | 6*2 | 1．5 | 填料/機械 | 85 | 500 | 700 | |
| 200L | 247L | 6*3 | 2.2 | 填料/機械 | 85 | 600 | 800 | |
| 300L | 351L | 6*3 | 3 | 填料/機械 | 85 | 700 | 900 | |
| 500L | 589L | 9*3 | 4 | 填料/機械 | 85 | 900 | 1100 | |
| 1000L | 1215L | 9*4 | 5.5 | 填料/機械 | 85 | 1200 | 1400 | |
| 2000L | 2367L | 12*4 | 7.5 | 填料/機械 | 85 | 1300 | 1500 | |
| 3000L | 3600L | 12*5 | 11 | 填料/機械 | 85 | 1500 | 1700 | |
| 5000L | 6200L | 15*5 | 15 | 填料/機械 | 85 | 1800 | 2000 | |
| 6000L | 6900L | 15*6 | 18.5 | 填料/機械 | 85 | 1900 | 2100 | |
| 10KL | 11531L | 18*6 | 22 | 填料/機械 | 85 | 2200 | 2400 | |
| 12KL | 13780L | --- | 30 | 填料/機械 | 85 | 2300 | 2500 | |
| 15KL | 19062L | --- | 37 | 填料/機械 | 85 | 2500 | 2700 | |
| 20KL | 24527L | --- | 45 | 填料/機械 | 85 | 2800 | 3000 | |
| 25KL | 29710L | --- | 55 | 填料/機械 | 85 | 3050 | 3250 |
