產(chǎn)品介紹
SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)*，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染。
適用物料:
1、無機(jī)類、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
2、有機(jī)物、阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
3、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
4、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
5、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
特 點(diǎn)
1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
8、熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
主要參數(shù)
| 型號/項(xiàng)目 | SXG-2 | SXG-3 | SXG-4 | SXG-5 | SXG-6 | SXG-8 | SXG-10 | SXG-12 | SXG-14 | SXG-16 |
| 簡體直徑（mm） | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 主機(jī)尺寸(mm) | 300*2800 | 400*3300 | 500*3500 | 600*4000 | 700*4200 | 900*4600 | 1100*5000 | 1300*5200 | 1500*5400 | 1700*6000 |
| 主機(jī)功率（km） | 0.75~2.2 | 3~4 | 4~7.5 | 5.5~11 | 7.5~18.5 | 11~18.5 | 15~30 | 15~37 | 30~55 | 45~75 |
| 處理風(fēng)量（m³） | 300~800 | 600~1500 | 1250~2500 | 1500~4000 | 2500~5000 | 3000~8000 | 5000~12500 | 10000~20000 | 14000~27000 | 18700~36000 |
| 蒸發(fā)水量（kg/h） | 10~20 | 20~50 | 5~70 | 30~100 | 40~200 | 60~300 | 100~480 | 150~745 | 200~960 | 250~7303 |
| 占用面積（㎡） | 3500*2500 | 3800*2700 | 4000*3000 | 4200*3200 | 4250*3250 | 4500*3500 | 4750*3750 | 5000*4000 | 5200*4250 | 5500*4500 |
