儲油罐自動清洗系統(tǒng)的必要性
所有儲油罐經(jīng)過一段時間的使用，因溫差的變化，冷凝水會不斷累積流入罐底，加快燃油的乳化，罐壁腐蝕，油泥會逐漸增加，勢必影響油品的質(zhì)量。同時，為保障能源和環(huán)境，新的規(guī)章要求添加乙醇和降低柴油的含硫量。由此而出現(xiàn)的新燃料品種，如乙醇汽油，它們很不穩(wěn)定，而且更容易被污染。如果污染增加而不及時處理，將會為加油站帶來更大的成本花消，如增加過濾器的更換次數(shù)、延長加油時間、細(xì)菌污染或相分離引起燃料損壞。
行業(yè)專家一致認(rèn)為，需要對油罐進(jìn)行定期的專業(yè)維護(hù)清洗，以杜絕污染油品。
高壓旋轉(zhuǎn)噴頭采用一定流量的液體和壓力，產(chǎn)生集中的液流噴射到要清洗的表面，利用聚焦流在沖擊點(diǎn)上形成的沖擊力來完成清洗。其噴嘴水平旋轉(zhuǎn)，而中心主體則垂直旋轉(zhuǎn)。兩個旋轉(zhuǎn)的結(jié)合形成了的、可重復(fù)的清洗模式，360度快速高效地清洗整個容器的內(nèi)部。正是這種沖擊力結(jié)合沖擊點(diǎn)向外輻射的切向力，最終完成了沖擊清洗過程。
清洗系統(tǒng)采用高壓水射流及360度清洗噴頭，使油罐內(nèi)污物干凈的清洗出來，進(jìn)行一次的置換，無需人工下罐從而保證了作業(yè)人員的人身安全。
清洗液處理系統(tǒng)當(dāng)清洗液使用完后，內(nèi)含油泥及其他污染物，經(jīng)過處理系統(tǒng)處理后的清洗液可重復(fù)使用，并將處理用過的污染物和廢料及垃圾集中交由專業(yè)的處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行無污染環(huán)保處理。
底油處理在清洗前將油罐底部所剩油品抽取到容器內(nèi)，以備下一步處理，待油罐清洗完成后，將底油經(jīng)行純物理處理后，直接將處理過的底油放回罐內(nèi)以降低油站清洗成本，并將處理用過的污染物和廢料及垃圾集中交由專業(yè)的處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行無污染環(huán)保處理。
清空油罐后，將旋轉(zhuǎn)噴頭插入油罐，通過增壓泵推動水流進(jìn)入清洗噴頭，加壓的射流驅(qū)動噴頭，360度球面自動旋轉(zhuǎn)噴射，約10分鐘的完整一個清洗周期，完成100％的油罐內(nèi)表面的清洗。罐壁上的油泥、細(xì)菌、污泥、臟物及其他污物，均被沖刷進(jìn)入容易真空抽取的溶液。
清洗開始3～5分鐘后，啟動自吸泵(真空泵)，將油罐底部的包含汽油的廢液或油泥抽出，一邊清洗，一邊清除污物，待看到抽出清水時，可停止清洗，將罐底的清洗液盡可能地抽干。
啟動油水處理設(shè)備，分離出固體和油之后，余下的水達(dá)到二類水標(biāo)準(zhǔn)，可以循環(huán)使用或排放。
