概述

氮氣流量計是集氣體渦輪流量傳感器與流量積算儀于一體，其工作原理是：當氣流進入流量計時，首先經過特殊結構的整流器并加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力矩和磨擦力矩開始轉動。當力矩達到平衡時，轉速穩定，渦輪的轉速與氣體流量成正比，并通過旋轉的發訊盤上的磁體周期性地改變磁場，從而使脈沖發生器輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。流量積算儀中的微處理器對脈沖信號進行計數并計算得到工況流量，并同時進行累積得到工況體積總量。流量計采用微功耗設計，內外電源自動切換工作，鋰電池供電可使用五年以上。該產品適合于對工業用氣體和城市燃氣的工況體積流量和總量進行計量和或檢測。

2.特點

2.1 采用德國進口儀表專用精密軸承，準確度高，穩定性好。

2.2 精心設計的流道結構，避免了氣流在軸承間的流動，提高了氮氣流量計的介質適應性。

2.3 的反推結構和密封結構設計，確保軸承長期可靠運行。

2.4 采用新型信號發生器，具有靈敏度高、始動流量低的優點。

2.5 獨立式機芯設計，互換性好、維護方便。

2.6 設計有整流性能優良的整流器，前后直管段要求很低（前≥2DN，后≥1DN）。

2.7 采用微功耗*，憑內外電源均可工作，內電池可連續使用五年以上。

2.8 通過RS485 接口組成網絡通信系統，可方便實現自動化管理。RS485 通信協議符合MODBUS規范。

3.主要技術參數

3.1 型號規格和基本參數

注：表中壓力損失為密度為ρ=0.8kg/ m3 的天然氣在工況流量時的數值。

3.2 測量的介質：

天然氣、城市煤氣等各種燃氣、烷類及工業惰性氣體。

3.3 使用條件

環境溫度：-30℃～+60℃； 介質溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%.

3.4 氮氣流量計典型誤差特性曲線

3.5 氮氣流量計典型壓力損失曲線（介質為密度ρ=0.8kg/ m3 的天然氣）

3.6 電氣性能指標

3.6.1 工作電源與功耗

a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 通信；

b.內電源： 3.6V 鋰電池，可連續使用五年以上。

3.6.2 工況脈沖信號：高電平≥20V，低電平幅度≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接與上位機或二次儀表聯網，遠傳顯示有關數據。

3.6.4 4mA～20mA 標準電流信號：兩線制，4mA 對應零流量，20mA 對應流量值可設置。

3.7 防爆等級：本安型ExiaⅡCT4。

3.9 防護等級：IP65

3.10 前后直管段要求：前直管段≥2DN；后直管段≥1DN。

4．選型

4.1 不宜選用的場合：

4.1.1 要求流量超出表1 的流量范圍；

4.1.2 頻繁中斷、強烈脈動流等流量急劇變化的場合，如快速開/關的閥門等，快速打開閥

門的沖擊將會損壞渦輪；

4.1.3 氫氣、氧氣、強腐蝕性氣體。

4.2 規格的確定

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規格；或依據標準狀態下的供氣流量范圍及介質壓

力計算工況流量范圍，再查表1 確定規格。（參見《附錄量計的選型》）

4.3 流量計的壓力損失

按以下公式（1）計算流量計在工作狀態下的壓力損失△P，流量計的壓力損失必

須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應選較大規格。

4.3.1 壓力損失可用下式計算：

式中：ρn ：被測氣體在標準狀態（20℃，101.325kPa）下的密度；

1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當介質為密度 0.6kg/m3的天然氣時流量計的壓力損失（由

圖3 查得）；

Pa ：當地大氣壓（kPa）；

Pg ：介質表壓力（kPa）；

Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標準狀態下溫度（293.15K）

Tg ：介質工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數。

b. 壓損應滿足條件：

P1-△Pmax≥PLmin……………………….（2）

式中： P1：在流量時介質的工作壓力；

△Pmax：流量計在工作狀態下流量時的壓力損失△Pmax；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的入口壓力。

5.外型尺寸

用戶訂購本產品時應根據管道公稱通徑、公稱壓力、流量范圍、介質溫度范圍及環境條件選擇合適的規格。