一、氨分解制氫原理、工藝流程；
液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:
工藝流程，有液氨瓶送來的氨經過進氨閥進入汽化器（，汽化器內裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨，一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經減壓閥減壓后，壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓后的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經升溫后的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫，然后送到使用地點。
本裝置配用公司生產的氣體純化裝置，可以進一步地提高混合氣的純度。純化后氣體 NH3<10ppm><>
氨分解制氫裝置是一種簡便、價廉地獲取氫氮混合氣的制氫方式。它以液氨為原料，在催化劑作用下，加熱分解得到含氫75%，含氮25%的混合氣體，每公斤液氨可以產2.6m3混合氣，比水電解制氫裝置投資小，成本低，結構簡單，操作方便。
二、氨分解制氫裝置技術參數：
流量：（1～300）Nm3/h 壓力：0.05Mpa 、 氫氮混合氣體: 75%H2、25%N2
三、氨分解制氫的特點：
1氨分解催化劑，采用鎳基，提高氨分解率分解率可達到99.97%
2氨分解爐膽設計合理,滿足在0.2Mpa壓力下正常工作。
3分解爐膽分解床層分流結構，使氣流均勻分布，充分發揮催化劑的作用。
4電阻絲在爐膛內均勻分布,對分解爐膽熱輻射,熱傳遞均勻。
5電阻絲分為三溫區控制，保證爐膛上下方向爐溫的均勻分布性。
6每一區都采用電力控制器，以保證三溫區溫度均勻性。
7溫度控制系統采用數顯PID控制儀表,可控硅調節控制分解爐溫度,使溫度控制在±1℃范圍內.
8分解爐汽化器采用冷卻器的循環水,回收冷卻器的熱量,減少分解爐汽化器的用電量。
9 配置穩壓系統，保障系統壓力穩定，給生產提供穩定的氫氮混合氣體。
五、應用領域：
1光亮退火行業有色金屬硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件，鍍鋅板生產線，鍍鋅管生產線，鍍鋅管生產線、銅管材、銅帶材等光亮退火處理還原保護氣體。
2有色金屬粉末行業銅基、鐵基粉末、鉬粉，鎢粉等有色金屬粉末行業生產還原保護氣體。
3電加熱元件生產鎳絲，鎳鉻絲，硅鉬棒，硅碳棒生產保護氣體
4拉絲行業不銹鋼拉絲，銅絲光亮退火保護氣體
5熱處理行業鉬絲，鎢絲，鎢電極，鉬電極，鎢板，鉬板等的光亮退火
6電子生產電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結
7玻璃行業玻璃行業，是玻璃錫槽的保護氣體
8釬焊行業蒸發器等焊接行業的保護氣體。
