管材類別代號：圓形管材代號為Y；扁形管材代號為B。
管材內徑：圓形管以d表示；扁形管以長軸U1表示。
示例1：內徑為50mm的圓形塑料波紋管型號：SBG-50Y。
示例2：長軸方向內徑為41mm的扁形塑料波紋管型號：SBG-41B。
4.產品規格系列與尺寸偏差
4.1 圓形塑料波紋管
4.1.1 圓形塑料波紋管規格見表1。
4.1.2 圓形塑料波紋管的長度規格一般為6，8，10m，偏差0～+10mm。
表1 圓形塑料波紋管規格 | 型號 | 內徑d,mm | 外徑D,mm | 壁厚s,mm | 不圓度 | 配套使用的錨具 | 標稱值 | 偏差 | 標稱值 | 偏差 | 標稱值 | 偏差 | SBG-50Y | 50 | ±1.0 | 63 | ±1.0 | 2.5 | +0.5 | 6％ | YM12-7 | YM15-5 | SBG-60Y | 60 | 73 | 2.5 | YM12-12 | YM15-7 | SBG-75Y | 75 | 88 | 2.5 | YM12-19 | YM15-12 | SBG-90Y | 90 | ±2.0 | 106 | ±2.0 | 3.0 | YM12-22 | YM15-17 | SBG-100Y | 100 | 116 | 3.0 | YM12-31 | YM15-22 | SBG-115Y | 115 | 131 | 3.0 | YM12-37 | YM15-27 | SBG-130Y | 130 | 146 | 3.0 | YM12-42 | YM15-31 |
扁形塑料波紋管
扁形塑料波紋管規格見表2。
扁形塑料波紋管規格 | 型號 | 長軸U1 | 短軸U2 | 壁厚s | 標稱值 | 偏差 | 標稱值 | 偏差 | 標稱值 | 偏差 | SBG-41B | 41 | ±1.0 | 22 | ±0.5 | 2.5 | +0.5 | SBG-55B | 55 | 22 | 2.5 | SBG-72B | 72 | 22 | 3.0 | SBG-90B | 90 | 22 | 3.0 |
5.技術要求
5.1 原材料
塑料波紋管原材料應使用原始粒狀原料，嚴禁使用粉狀和再造粒狀顆粒原料。高密度聚乙烯(HDPE)應滿足GB/T11116的要求，聚丙烯(PP)應滿足GB/T18742.1的要求。
5.2 外觀
塑料波紋管的外觀應光滑，色澤均勻，內外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。
5.3 環鋼度
塑料波紋管環剛度應不小于6kN/m2。
5.4 局部橫向荷載
塑料波紋管承受橫向局部荷載時，管材表面不應破裂；卸荷5min后管材殘余變形量不得超過管材外徑的10％。
5.5 柔韌性
塑料波紋管按規定的彎曲方法反復彎曲五次后，塞規能順利地從塑料波紋管中通過，則塑料波紋管的柔韌性合格。
5.6 抗沖擊性
塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIRzui大允許值為10％。
6. 試驗方法
6.1 試驗環境
試驗環境按GB/T 2918規定，常溫為(23±2)℃。
6.2 試驗試樣
試樣在試驗前應按試驗環境進行狀態調節24h以上。
6.3 外觀
用肉眼直接觀察，內壁可以用光源照看。
6.4 尺寸測量
塑料波紋管的內徑和壁厚按GB/T 8806規定測量。
6.5 不圓度
按GB/T 8806規定，沿塑料波紋管同一截面測量管材的zui大外徑和zui小外徑，按公司(1)計算管材的不圓度值△d。
 式中：
dmax——zui大外徑，mm；
dmin——zui小外徑，mm；
取五個試樣的試驗結果的算術平均值作為不圓度。
6.6 環剛度
6.6.1 試樣
從五根管材上各取長(300±10)mm試樣一段，兩端應與軸線垂直切平。
6.6.2 試驗方法
按GB/T 9647進行，上壓板一降速度為(5±1)mm/min,當試樣垂直方向的內徑變形量為原內徑的3％時，記錄此時試樣所受的負荷。
6.6.3 結果計算
試驗結果按公式(2)計算：
式中：S——試樣的環剛度，kN/m2；
△Y——試樣內徑垂直方向3％變化量，m；
F——試樣內徑垂直方向3％變形時的負荷，kN；
di——試樣內徑，m；
L——試樣長度，m。
6.7 局部橫向荷載
6.7.1 取樣件長1100mm，在樣件中部位置波谷處取一點，用端部為R＝6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載F，要求在30s內達到規定荷載值800N，持荷2min后觀察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加載處測量塑料波紋管外徑的變形量。加載圖示見圖3。 圖3 塑料波紋管橫向荷載試驗 6.7.2 每根樣件測試一次，記錄數據，取五個樣件的平均值。
6.8 柔韌性
6.8.1 將一根長1100mm的樣件，垂直地固定在測試平臺上，按圖4所示位置安裝兩塊弧形模板，其圓弧半徑r應符合表3規定。 圖4 塑料波紋管柔韌性試驗
表3 塑料波紋管柔韌性 | 內徑d | 曲率半徑r | 試驗長度L | 內徑d | 曲率半徑r | 試驗長度L | 單位為毫米 | ≤90 | 1500 | 1100 | ＞90 | 1800 | 1100 |
6.8.2 在樣件上部900mm的范圍內，用手向兩側緩慢彎曲樣件至弧形模板位置(見圖4)，左右往復彎曲五次。
6.8.3 按圖5所示做一塞規，當樣件彎曲至zui終結束位置保持彎曲狀態2min后，觀察塞規能否順利地從波紋管中通過。
6.9 抗沖擊性
試驗溫度為(0±1)℃,落錘質量和沖擊高度見表4。試驗方法按GB/T 14152規定進行。 | 內徑mm | 落錘質量kg | 沖擊高度mm | ≤90 | 0.5 | 2000 | 90～130 | 1.0 | 2000 |
7.檢驗規則
7.1 檢驗分類
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩大類。
7.1.1 出廠檢驗
塑料波紋管需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。
出廠檢驗項目為第4章、第5章5.2和5.3。
7.1.2 型式檢驗
型式檢驗項目為第4章和第5章的全部項目。
若有下列情況之一，應進行型式檢驗：
a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產后，如設備、原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c)正常生產時，每年定期進行一次檢驗；
d)出廠結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e)產品*停產后恢復生產時；
f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
產品以批為單位進行驗收，同一配方、同一生產工藝、同設備穩定連續生產的一定數量的產品為一批，每批數量不超過10000m。
7.2.2 抽樣
產品檢驗以批為單位，外觀質量檢測時每次抽樣取五根(段)進行檢測。
7.3 判斷規則
7.3.1 外觀質量的判定
外觀質量檢測抽取的五根(段)產品中，當有三根(段)不符合5.2規定時，則該五根(段)所代表的產品不合格；若有兩根(段)不符合規定時，可再抽取五根(段)進行檢測，若仍有兩根(段)不符合規定，則該批產品為不合格。
7.3.2 復驗判定
在外觀質量檢驗后，檢驗其他指標均合格時則判該批產品為合格批。
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