一、橡塑共混發泡母粒就是橡膠和塑料通過特定的加工手段和方法使他們混合在一起，從而使所得共混發泡材料兼具橡膠和塑料的雙重特性。共混物中的兩相仍保持各自特性，共混之后也沒有新的物質產生，只是兩相界面處形成結合，體現出彼此性能互補，也被稱為“高分子合金”。
二、橡塑共混發泡的基礎是特悶之間的形容性，而相容又取決于兩種材料的分子結構、分子量及其分布、分子鏈取向、結晶性、分子排列、大分子鏈的相互作用力，集聚狀態等一系列因素。一般而言，要獲得理想的共混效果，參與共混的兩相的溶解度、極性、表面張力及粘度越接近越好。 三、此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業為生產橡塑共混發泡母粒所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優點：機組配置密煉+單螺桿；優良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。此套設備不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。
四、橡塑共混發泡母粒造粒機密煉機的團狀料經提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，橡塑共混發泡母粒造粒機流水作業。物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，橡塑共混發泡母粒造粒機主機電流小，節能環保。此機臺用于，橡塑共混發泡母粒造粒機功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產，橡塑共混發泡母粒造粒機模面熱切等系統將密煉機撹好的原料經雙腕擠入造粒機內，后經單螺桿擠出后切成顆粒，使用對吹式不銹鋼熱切罩經低噪音風機讓物料在不銹鋼管道送到旋風分離器內，經過兩級旋風分離器到振動篩，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風機直接把物料進打包料倉，讓物料進行冷卻，整個生產工藝操作完畢。
