一、母料是指在塑料加工成型過程中，為了操作母料是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。在塑料加工成型過程中，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂進(jìn)行混煉而制得的粒料，由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，使用性能和成本主要取決于載體樹脂。填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、購物袋、背心袋、包裝袋等，分散性好，吹膜無白點(diǎn)和黑點(diǎn)，細(xì)度高，保障制品光澤度和韌性。主要適用編制袋、打包帶、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低產(chǎn)品成本。母料中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據(jù)母料中有關(guān)組分的含量和實際制品中需要加入的量，調(diào)節(jié)母料與基體樹脂的配比。母料通常可以分為普通填充母料（簡稱填充母料）和功能性母料，如色母料、防霧滴母料等。填充母料的主要組分是填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂優(yōu)良行混合混煉，制得的粒、粉料稱為母料。

二、此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是為生產(chǎn)高填充母粒所設(shè)計的機(jī)組。包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。 此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)：

機(jī)組配置密煉+單螺桿；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機(jī)與密煉機(jī)自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。高填充母粒造粒機(jī)不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費(fèi)。

三：密煉機(jī)：一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。高填充母粒造粒機(jī)密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，錐雙喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，高填充母粒造粒機(jī)流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，高填充母粒造粒機(jī)主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。此機(jī)臺用于PVC，低煙無鹵電纜料，內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，高填充母粒造粒機(jī)功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn)，包括主機(jī)，雙腕強(qiáng)制入料，高填充母粒造粒機(jī)模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)撹好的原料經(jīng)錐雙喂料機(jī)擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，使用對吹式不銹鋼熱切罩經(jīng)低噪音風(fēng)機(jī)讓物料在不銹鋼管道送到旋風(fēng)分離器內(nèi)，經(jīng)過兩級旋風(fēng)分離器到振動篩，使用振動篩把連粒的、粉末的物料篩出來，取成品后用風(fēng)機(jī)直接把物料進(jìn)打包料倉，讓物料進(jìn)行冷卻，整個生產(chǎn)工藝操作完畢。