橡塑機械設(shè)備ZNYB01020302低壓油泵

三螺桿泵部件維護

1軸承及其潤滑

通常情況下軸承設(shè)計使用周期為17500小時。實際時間可能因間斷運行、高溫、低粘度及低

潤滑介質(zhì)等有所縮短。因此我們推薦定期檢查軸承部位的噪音和和溫度。若聽到不似平常“嗡嗡”聲，而是“喀嗒或刮擦”聲或過熱，則表示軸承很快將損壞，應(yīng)盡快更換。

2 軸密封

SN系列泵軸密封通過機械密封來實現(xiàn)。

機械密封按要求選用，并能保證蕞小的泄漏量。

◆如果因磨損和破碎造成大量泄漏，則應(yīng)更換機械密封。

注意必須避免機械密封的干運行，所以泵只能在灌注液體狀態(tài)下啟動。

3安全閥

應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的通斷和功能，尤其在常期停車后。安全閥泄漏將引起泵的損壞，根據(jù)需要更換或修理損壞的部件。

4聯(lián)軸器

初次開機后及以后應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器對中和彈性元件的情況。提示:磨損的彈性元件必須及時更新。

5驅(qū)動裝置

參閱制造商的操作和維護說明書

     三螺桿泵的螺旋段可以有若干個密封腔，這就使得它的壓力從吸入壓力升高到排出壓力是沿著螺旋段的各個密封腔逐漸增高的，不存在壓力的突變，故而它具有輕微的壓力脈動和很低的聲壓級。三螺桿泵的排出壓力脈動很小，按制造精度的差異，約為排出壓力的1%~5%，通常為小于2.5%，遠小于其他類型的液壓泵。三螺桿泵廣泛應(yīng)用于液壓電梯，正是由于它的排出壓力脈動小，乘坐電梯就能更舒適。引起壓力脈動的外在原因是輸送介質(zhì)含有空氣，導(dǎo)致有可壓縮性(這對所有類型的液壓泵影響都是相同的)，內(nèi)在原因是泵運行時泵內(nèi)密封腔的密封嚙合線的形成和消失，這一特性變化會引起壓力脈動。三螺桿泵的螺桿均為雙頭螺旋，故旋轉(zhuǎn)一周形成的密封腔開啟兩次，所以脈動的基本頻率是泵轉(zhuǎn)速的二倍。由于開啟處的密封腔壓力與排出壓力的差值很小。故其壓力脈動也很小。應(yīng)當(dāng)指出，原動機與泵的對中性程度、螺桿變形、螺桿螺旋槽的加工誤差，尤其是分度誤差和深度誤差以及螺桿在襯套孔中的橫向晃動等因素也都會產(chǎn)生壓力脈動。所以減少壓力脈動引起的整個裝置的振動以及由此引起的噪聲，應(yīng)盡可能消除上述因素，盡量設(shè)法使排出壓力與密封腔的開啟壓力相接近。壓力緩慢升高的另一個優(yōu)點，有利于輸送的介質(zhì)不因為壓力升高過快而導(dǎo)致介質(zhì)迅速裂變。壓力脈動還會影響到周圍的環(huán)境，如在三螺桿泵和調(diào)節(jié)元件之間裝有蓄壓器的系統(tǒng)，壓力脈動會使蓄壓器出現(xiàn)振動，從而產(chǎn)生噪聲輻射，這就成為一種噪聲污染。

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