水泥比表面積測定方法的目的和適用范圍
該方法規定水泥的比表面積應通過布氏法確定。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥和其他采用本方法的粉狀材料。本方法不適用于測定多孔材料和超細粉末材料所需的儀器和設備
2.1數顯伯克比表面積測試儀：由透氣筒、壓力表和抽氣裝置組成
2.2透氣筒：內徑12.700.05mm，由不銹鋼制成
2.3穿孔板：由不銹鋼或其他非腐蝕性金屬制成，厚度1.0~0.1mm。振動器：由不銹鋼制成。插入氣缸時，間隙不得大于0.1mm
2.4壓力表：U型壓力表，玻璃管制成，標準厚度，外徑9mm
2.5抽氣裝置：可使用小型電磁泵或氣球
2.6濾紙：采用符合國家標準的中速定量濾紙
2.7分析天平：分度值為1mg
2.8計時秒表：讀數準確至0.5s
2.9干燥材料
3.1壓力計液體壓力計液體應為帶顏色的蒸餾水
3.2標準物質基本材料應為中國水泥質量監督檢驗中心制備的標準樣品
水泥儀表校準比表面積測定方法
漏風檢查。用橡膠塞塞住透氣氣缸的上部開口，并將其連接到壓力表上。用抽氣裝置從壓力表的一個臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如果發現漏氣，用活塞潤滑脂密封
4.2樣品層體積測量
4.2.1用水銀置換法將兩張濾紙沿氣缸壁放入透氣氣缸，然后用直徑略小于透氣筒的細長桿向下按壓，直到濾紙平放在金屬空心板上。然后注入水銀，用一個小的薄玻璃板輕輕按壓水銀表面，使水銀表面與瓶口齊平，并確保玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或孔。將水銀從鋼瓶中倒出，并稱重至*接近的0.05g。重復測量幾次，直到數值基本不變。然后從圓筒中取出一張濾紙，試用約3.3g水泥，并按5.3條要求壓實水泥層。然后向筒體上部空間注入汞，去除氣泡，壓平，倒出汞，按上述方法稱重，重復數次，直至汞稱重值之差小于50mg
4.2.2筒體中樣品層的體積V應按式（1）計算。精確至0.005cmp1，不含水泥的氣瓶中填充的汞的質量，G；P2水泥填充后氣瓶中填充的汞的質量，G；（見附錄A表A1）。4.2.3應至少測量兩次樣品層的體積。每次應單獨壓實，取二次值之差不超過0.005cm的平均值，并記錄測量期間氣缸附近的溫度。每季度至半年再次校正樣品層的體積
測定水泥比表面積的試驗程序
5.1樣品制備
5.1.1在1105下干燥并在干燥器中冷卻至室溫的標準樣品倒入100ml密閉瓶中，劇烈搖晃2min，將燒結后的樣品粉碎，使樣品松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使松散過程中落在表面的細粉分散到整個樣品中
5.1.2水泥樣品應首先通過0.9mm方孔篩，然后在1105下干燥，并在干燥器中冷卻至室溫
5.2確定樣品尺寸，校準試驗的標準樣品尺寸和待測水泥的質量應達到制備的樣品層中的空隙率
5.3樣品層制備，將多孔板放在透氣圓筒的法蘭上，使用直徑略小于圓筒的細桿將一張濾紙送至穿孔板，并將邊緣壓緊。稱量根據第5.2條測定的水泥量，精確至0.001g，并將其倒入圓筒中。在元旦那天，輕敲圓筒的邊緣，使水泥層的表面平整。然后放一張濾紙，用振動器均勻地搗實試驗材料，直到振動器的支撐環與筒體的上邊緣緊密接觸，旋轉兩周，緩慢取出振搗器
5.4透氣性試驗
5.4.1將裝有試驗材料層的透氣筒連接到壓力表上，確保緊密連接不會造成漏氣和振動
5.4.2打開微型電磁泵，從壓力表的一個臂慢慢抽氣，直到壓力表中的液位上升到膨脹部分的下端，關閉閥門。當壓力表中的液體彎月面下降到*個標記時開始計時，當液體彎月面下降到第二個標記時停止計時，并記錄液位從*個標記到第二個標記所需的時間。以秒為單位記錄并記錄試驗時的溫度（）
水泥比表面積的計算
6.1當試驗材料的密度和試驗材料層的孔隙率與標準樣品的密度和孔隙率相同，且試驗過程中的溫差為3時，可按式（3）計算：若試驗過程中的溫差大于3，可按式（4）計算：精制文件T試驗期間，壓力表中液位下降測量的時間；η測試溫度PA〃s下被測樣品的空氣粘度；ηS標準樣品試驗溫度下的空氣粘度PA〃S
6.2當試驗樣品樣品層中的空隙與標準樣品樣品層中的空隙不同時，當試驗過程中的溫差為3時，可按式（5）計算；如果試驗期間的溫差大于3，則可根據公式（6）計算：被測樣品樣品層中的ε空隙率；εS標準樣品樣品層孔隙率
6.3當被測樣品的密度和孔隙率與標準樣品不同，且試驗期間的溫差為3時，可按式（7）計算；如果試驗過程中的溫差大于3，可按式（8）計算：被測樣品的ρ密度，g/cm；標準樣品的ρS密度，g/cm6.4。比表面積單位為/kg，精確到1m/kg。水泥的比表面積應根據二次透氣性試驗結果的平均值確定。計算應精確到1m/kg。如果兩個試驗結果之間的差異超過2%，則應重新進行試驗。
