二、技術(shù)參數(shù)指標:

三、主機結(jié)構(gòu)和電氣工作原理：

1、 主機結(jié)構(gòu)：

      本機主要由傳動部分、機架、工作臺、螺旋調(diào)整裝置和限位機構(gòu)組成。

      傳動部分將制動電機的動力經(jīng)雙級擺線針輪減速機傳至工作盤。機架是由方鋼和鋼板焊接而成并帶有側(cè)門的箱體，它支撐著試驗機各組成部件。工作臺即機器的上平板，其上裝有螺旋調(diào)整裝置，另外還裝有防護罩等。

2、 電氣控制部分：

      GW-40B型試驗機彎曲角度：由電機高速軸上取得的光電脈沖信號，由 PLC進行角度計算并不斷累計顯示。當試驗機彎曲角度達到所設(shè)置角度時，經(jīng)邏輯電路控制，使電動機斷電終止試驗。

四、安裝試運行：

本試驗機應(yīng)放在或裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

整機安裝就序后應(yīng)作試運行：在工作盤上無任何零部件的情況下接通電源進行各類（點動、自動）運行操作（注意：這里工作盤順時針旋轉(zhuǎn)為正向轉(zhuǎn)動，逆時針為反向轉(zhuǎn)動。如果轉(zhuǎn)向與控制按鈕不符，可將接入的任意兩根火線進行調(diào)換后即可）。對試驗機運行熟悉后，方可進行正常操作。

五、操作：

試驗前，首先根據(jù)試驗要求設(shè)置彎曲角度，即按動顯示器上的SET鍵，用上 、下、 左、 右鍵〈箭頭所指方向〉進行數(shù)字的加減和變位設(shè)定所需要的角度，按ENT鍵確定;之后，按需要進行反旋角度設(shè)置; 至此，正、反彎試驗角度設(shè)置完成（如果不做反彎試驗，可將反彎角度等于正彎角度）；然后，將對應(yīng)的彎心套和工作輥正確放到工作盤上。

1、 作自動正彎試驗（見圖3）：將鋼筋試樣放至工作位置，搖動螺旋調(diào)整裝置使靠山撐板靠近試樣，按動點正彎按鈕使工作輥靠近試樣。按動自動正彎，這時試驗機將作自動正向彎曲試驗。角度顯示能不斷顯示彎曲角度，當工作到設(shè)定角度時，試驗機會自動停機。松開試樣并取出，按“清零”鍵，再按“自動”反彎鍵，使其回到原試驗點（正彎角度和反彎角度相同；當反彎角度小于正彎角度時，可按“手動反彎”鍵完成）；

2、 作自動反彎試驗：按動點動反彎按鈕，使試桿末端靠近固定工作輥后，再按動自動反彎按鈕，試驗機將自進行對試樣的反向彎曲，角度顯示將不斷顯示彎曲角度，當運行到設(shè)定角度值時，試驗機會自動停機。

3、 試驗中應(yīng)隨時注意機器運行情況，發(fā)現(xiàn)任何異常及故障時，立即按急停按鈕停車，再作適當處理。

4、 本機設(shè)有異常限位范圍，確保設(shè)備安全。

六、維護保養(yǎng)

1、試驗機的維護保養(yǎng)：

（1）在開機前應(yīng)按規(guī)定的潤滑部位和潤滑方法進行潤滑；

（2）不允許用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋；

（3）由了解本試驗機結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員進行拆裝；

（4）當試驗機長期停用時，應(yīng)在工作表面涂上防銹油，并存放于干燥的地方；

（5）要保持試驗機清潔；

（6）不得帶電拆裝電器，否則易損壞電子原件；

（7）試驗機外殼應(yīng)可靠接地；

（8）試驗時

應(yīng)避免斷續(xù)操作，否則將影響設(shè)備使用壽命；盡可能一次操作到位，減少點動次數(shù)。

2、試驗機的潤滑

圖1電器控制面板

圖2 電器工作原理

圖3 正彎試驗工作示意圖

1．工作輥 2 試樣 3 彎心套 4 靠山擋板 5 螺桿 6 手柄 7 螺套座

圖4 反彎試驗工作示意圖

1．工作輥 2 試樣 3 彎心套 4 靠山擋板 5 螺桿 6 手柄 7 螺套座

七、GW-40B型鋼筋彎曲試驗機裝箱單

相同直徑彎芯合并后，共45件：