一出三聚丙烯PP塑料焊條絲生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：塑料異型材采用單螺桿擠出機(jī)擠出成型或雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，其工藝流程為：塑化造粒→單螺桿擠出成型/塑料混合→真空定型→冷卻→牽引→切割→堆放
PP焊條設(shè)備的主要設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、牽引裝置和切割裝置等。
①擠出機(jī)成型異型材的擠出機(jī)可以是單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機(jī)中的停留時(shí)間短，而且擠出的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達(dá)到2～4m／min，特別適合于硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）粉料的直接加工大規(guī)格異型材（如PVC塑料門窗等）大規(guī)模的生產(chǎn)。
對于聚烯烴類的異型材，或小批量以及截面尺寸小的PVC異型材的生產(chǎn)，一般選擇單螺桿擠出機(jī)。成型加工聚烯烴類的異型材時(shí)，螺桿的直徑D通常為Φ45～120mm，長徑比L/D≥20成型PVC異型材時(shí)，一般螺桿直徑D為45～65mm，長徑比L／D在20左右。
②機(jī)頭機(jī)頭是制品成型的主要部件，物料在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)塑化成熔融態(tài)后，被擠入機(jī)頭，此時(shí)在機(jī)筒內(nèi)呈圓柱形的熔料便隨機(jī)頭內(nèi)空腔截面形狀的變化而逐漸變形，并且形成一定的壓力，使物料在機(jī)頭內(nèi)得到壓實(shí)，形成與機(jī)頭通道截面及幾何尺寸相似的密實(shí)的型坯被擠出口模，再經(jīng)過冷卻定型等，得到性能良好的異型材制品。
③定型裝置定型裝置的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并且對其進(jìn)行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的制品。定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時(shí)也是影響擠出速度的關(guān)鍵因素。
④牽引裝置牽引裝置的作用是克服型材在定型模內(nèi)的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩(wěn)定進(jìn)行。由于異型材形狀復(fù)雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時(shí)為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。
⑤切割裝置 為使擠出異型材滿足運(yùn)輸、儲存和裝配的要求，需將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度。一般用行走式圓鋸。由行程開關(guān)控制型材夾持器和電動(dòng)圓鋸片，夾持器夾住型材，鋸座在型材擠出推力或牽引力的推動(dòng)下與型材同步運(yùn)動(dòng)，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開，鋸片回復(fù)原位，完成型材切割的工作循環(huán)。
一出三聚丙烯PP塑料焊條絲生產(chǎn)設(shè)備的擠出操作應(yīng)注意哪些方面？
（1）操作人員必須熟悉自己操作的擠出機(jī)，開車前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件的情況，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)是否正常，儀表是否正常，溫度控制是否靈敏，冷卻水是否暢通。
（2）機(jī)器要經(jīng)常保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油面高度，檢查恒溫油箱的液面高度，正常使用半年左右應(yīng)更換各類油品。
（3）經(jīng)常檢查和清除磁力架上的金屬雜質(zhì)，防止損壞機(jī)筒、螺桿。
（4）每次開機(jī)時(shí)要由慢到快，逐步提高螺桿的轉(zhuǎn)速，而不能突然大幅度提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（5）開機(jī)待物料從機(jī)頭擠出后緩慢引至定型冷卻裝置，并且用牽引繩牽引至定型模中，再調(diào)節(jié)合適的牽引速度及定型模與機(jī)頭的距離。
（6）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器不正常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
（7）當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)正常停機(jī)，在停機(jī)前必須用清洗料將螺桿、機(jī)筒之間的余料排空，以免殘余的物料分解造成腐蝕。
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