多層復合供擠PE硅芯管生產設備采用*制造，根據PE的加工性能設計制造的高效擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、LTM高效螺桿、擠出量大、物料熔溫低，真正實現低溫塑化?？筛咚偕aPE復合硅芯管，所出的產品經國家化學測試達到國標GB/TI8992.2-2003標準。PE復合硅芯管設備主要由控制系統、擠出機、模具、定徑系統、牽引切割裝置、印線裝置、翻料架或收卷機組成。機頭模具為螺旋分流式機頭或籃式機頭，可配靜態混煉系統，料層彼此充分疊加，內不壓力分布更加均勻。采用特殊的真空定徑和噴淋冷卻系統:真空定徑箱為兩段，完善的水溫、水位以及流量控制確保生產出高質量的管材。生產線稍作變化，配不同的模具、螺桿及附屬設備，可生產PERT、ABS、PEX管以及兩種不同材料的塑料復合管。高檔機采用PLC與大屏幕彩色顯示屏組成的控制系統，自動化程度高。

多層復合供擠PE硅芯管生產設備性能特點:

1.一種內壁帶有硅膠質固體潤滑劑的新型復合管道，密封性能好，耐化學腐蝕，工程造價低，廣泛用于高速公里，鐵路等的光電纜通信網絡系統。

2.HDPE硅芯管是由一種特殊低摩擦系數的硅芯原料同步擠壓在高密度聚乙烯管道內測的光（電）纜護套管。它的*性在于替代了其他通信管道采用的人工牽引纜線的作業方式，利用吹纜機將纜線用高壓氣流吹入預埋好的低摩擦HDPE管道內。

3.纜線在管道中處于懸浮狀態并高速前進，使纜線免于因拉伸而造成破壞。大大減少樂人井的開挖數量，降低了工程造價。硅芯管設備生產性能穩定、操作簡單易懂、壽命長、柔韌性好、強度高、耐化學腐蝕等特點；可適應各種地形的坡度及彎曲變化。

PE復合硅芯管設備技術參數:

硅芯管設備開機操作開機是生產的重要環節，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過真會引起塑料的分解，溫度太低會損壞螺桿、機簡及機頭。即天樂(1)以低速開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表方無超載現象，壓力表是否正常，機器空運轉時間不宜過長，以防止螺桿與料簡刮磨。(2)逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料，在塑料未擠出之前， 任何人不得處于口模正前方 ，防止熔料噴出， 出現人員傷亡事故。(3)塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，經各環節作適當調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。(4)切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量的要求調整擠出工藝參數，使制品達到標準的要求。四、硅芯管設備停機操作停止加料，將擠出機內的塑料擠凈，關閉料簡和機頭電源，以待下次操作。(1)關閉主機電源的同時，逐個關閉輔機的電源。(2)打開機頭連接法蘭，清理多孔板及機頭各個部件，清理時應用銅棒、銅片。(3)螺桿、料筒的清理必要時可將螺桿取出，清理后復原。(4)擠出聚烯烴類塑料，通常在滿載情況下停機(帶料停機)，這時應防止空氣進入料簡，以免物料氧化而在繼續生產時影響產品質量，對聚氯乙烯類塑料，也可采用帶料停機，屆時關閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10~ 20C，待機身內物料擠凈后停機。(5)關閉總電源及冷卻水總閥門。