一.性能說明
在材料缺口沖擊試驗中,其V 或U型缺口的加工是試驗能否進行的關鍵問題,本拉床為您提供一種理想的、可保證的加工出合格的2mm V 型或U 型缺口的專用設備。
本拉床為手動結構,可根據用戶要求而配置V 型、U 型2mm缺口拉刀之中的任意一種,試樣缺口一次加工成型,操作簡單可靠,加工出的V 型缺口和U 型缺口(2mm)可滿足GB229-2007《金屬材料擺錘沖擊試驗方法》。一次拉削加工成型,其加工同一性,可保證所加工的試樣缺口合格。
二、主要技術指標
加工試樣缺口: V 符合(GB229-94,ISO148)
U符合 (2mm,GB229-94)
加工試樣尺 寸: 10*10(7.5或5)* 55 mm
拉 刀 行 程: 330 mm
拉 削 速 度: 2.5 mm/min
外 形 尺 寸: 350*350*700(長*寬*高)mm
機 重: 80 Kg
三、結構特點與工作原理
該機由工作、輔助裝置等部分組成。
3.1工作部分
轉動手輪,通過齒輪齒條傳動帶動拉刀上下運行,從而完成升刀和V型或U型缺口拉削運動。隨機安裝V型或U型缺口專用拉刀一把,拉刀定位座具有通用性,根據用戶特殊需要,只要符合本機性能,也可換其它特殊專用拉刀。
3.2輔助裝置
本機在保證安全高效加工的同時,使機器內部環境干凈衛生,鐵屑清除方便的功能。
四.使用與操作(見外觀簡圖)
4.1 清除機器上的防銹油;
4.2順時針緩慢轉動加載手輪使拉刀升到點;
4.3 放入被加工試樣,并轉動梅花手柄將試樣壓緊;
4.4 以大約0.5r/s的轉速逆時針轉動加載手輪,使拉刀緩慢勻速切削試樣。當拉刀下降到點時,就完成了一次拉削過程;
4.5 松開梅花手柄,將試樣取出;
4.5升刀后清理刀刃上的鐵屑,完成一次操作過程。
五、保養
5.1次使用或長時間沒有使用,應在切削加工前使導軌充分潤滑,以減少導軌磨損;
5.2每次切削完畢,應清理干凈拉刀容屑槽內鐵屑,以免鐵屑擠入加工面,拉傷工件;
5.4根據使用頻繁程度及時清理鐵屑,以免造成污染地面。
注意:應將試樣取下后升刀,避免刀具損壞!
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