數顯式壓力試驗機 水泥試塊壓力機技術參數
1、 載荷 300KN
2、測量范圍 0-300KN
3、壓力板間凈距 390mm
4、上下壓板尺寸 150mm×200mm
5、活塞直徑×行程 Φ125mm×80mm
6、油液壓強 25MPa
7、準確度 ±1%
8、電源 380V（50HZ）
9、電機功率 0.75kW
10、活塞的上升速度 ＞60mm/min
11、活塞的自由回落速度 ＞35mm/min
12、試驗機噪聲 ≤72dB（A）
13、外形尺寸（長×寬×高） 860mm×400mm×1280mm
14、整機重量 450㎏
數顯式壓力試驗機 水泥試塊壓力機構造
本機由機架、測力數字顯示裝置、油泵、送油閥、回油閥等部件構成一個完整體。（見圖一）
1、機架部件：如圖一所示，油缸(9)與橫梁（2）通過兩根立柱（4）連成一個整體，上壓力板（3）可與上夾具體連接固定在機架（11）上的工作油缸（9）及內部套于上升80mm，當活塞上升時，為防止粉塵進入油缸而備有防塵圈（6）及內部套于油缸內的組合密封墊（10）通過雄球座（5）底部的球面與油缸之間微量滲油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道。這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減小到限度，從而保證試驗機的精度。
試驗機外形及基礎圖見圖二
2、油力數字顯示裝置
詳見《數字測力儀說明書》。
3、油泵
本機采用的五柱軸向高壓油泵，它由電機經平鍵（1）與之連接，工作平穩而無噪聲，油泵體（5）內柱套（8）、柱塞（9）均采用優質合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。油泵主軸（3）旋轉，在圓周方向分布有五根軸向柱塞，分別借彈簧的（10）壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤（2）上，五個柱塞分別與五個柱套相結合，當柱塞隨斜盤作往復運動時，完成吸油和排油動作。吸油油泵單向閥（7）的鋼球（6）貼緊閥口，而當油腔有為滿油后，柱塞被斜盤推回，首先是堵住進油口，然后壓縮油液使之產生高壓，推開單向閥排出高壓油。油箱安放于機架底部，其儲油量足以即使壓力處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響精度，油箱的油量可通過油標進行觀察。
4、送油閥
送油閥是一個分路式流量調節閥，它由一個變節流器和一個定差減壓閥并聯組成。進油口接通油泵，當旋轉手柄（1）時，帶動送油閥芯（2），可使閥門有節奏地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經過油管送至回油閥，流量大小可以調節。當送油閥右移時油門小，甚至*關閉回油閥時則油泵所供之油在送油閥腔內推動，減壓閥的閥芯套（7）及閥芯桿（9）后移，當移到回油管位置時，則油泵所供之油與三通閥接通，壓力油即經回油管路，只有當閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。
回油閥
回油閥是一個卸荷開關，順時針轉動手柄（1），則嵌有密封O型圈（3）的閥桿（2）推動鋼球（4）頂在閥體（5）上，回油閥關閉，送油閥送過來的油液全部進油缸對試體施壓，反之逆時針轉動手柄，回油閥打開，送油閥送過來的油液或工作油缸內的油液通過回油管回到油箱。其用途是當試樣壓碎后，工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。
6、液壓系統原理
油箱（1）內的油經濾油器（2）被吸入油泵（3)通過油管（4）送至送油閥，當送油閥（5）、回油閥（7）*關閉時，高壓油經油管（6）、（8）進入工作油缸（9），使工作油缸內活塞升起并產生壓力。
試驗機操作
1、接通電源后，送油閥關閉，回油閥打開，按電機啟動按鈕，使測力儀及油泵預熱10分鐘以上。
2、按《數字測力儀說明書》規定的操作規程操作試驗。
安裝試車保養
1、試驗機應安裝在清潔干燥溫濕度均勻周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里
2、安裝地點應位置適當（一般離墻60-80cm)，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。
3、機體的水平調試方法：
用0.02/1000方水平儀測量立柱，兩個方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加墊鐵校正。
4、電器說明
電源為三相50HZ交流380V電壓，通上電源后，儀表有顯示。按下電機啟動按鈕，電機指示指示燈亮，油泵電機D開始工作。油泵主軸無正反轉，若要人為停止工作，可再按綠色按鈕切斷電機電源。另外在電路內串聯有儀表過載，當活塞行程超過規定行程或壓力值超過額定壓力的2%～6%，試驗機自動切斷電源，油泵停止工作。4芯電源線的另一根線為接地線，本機應可靠接地。
5、灌油與放油：
打開機架門，拆下油箱上的加油螺塞，加大約15公升液壓油，觀察油箱，側面的油標位置。由于氣候變化，所用油料略有不同，現將用油規格推薦如下：
（1）當環境溫度為15±5°C時，建議采用GB443-84 N46（相當于30號機械油）
（2）當環境溫度為25±5°C時，建議采用DB443-84 N68（相當于40號機械油）放油時可擰開機架下部的放油螺釘即可。使用時如發現油液混濁或使用超過一年，即應予以更換，同時對油箱進行一次清洗。
6、關閉回油閥，開動油泵電機運轉2～5分鐘，排除油泵及油管內的殘存空氣。
7、機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用機罩罩好。
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