全自動錐形擠出設備簡介：一般通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的，也稱為“擠塑”。指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型是與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。
全自動錐形擠出設備特點
平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng)：螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
減速系統(tǒng)
減速系統(tǒng)采用塑料機械減速箱，傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54—62，芯部硬度HRC30—40，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
加料系統(tǒng)：采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
電控系統(tǒng)：采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制（也可據(jù)用戶要求進行配置），多功能模塊結(jié)構清晰，具有安全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉(zhuǎn)狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。加熱系統(tǒng)：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統(tǒng)：采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調(diào)整方便，溫控精度高。
冷卻系統(tǒng)：采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng)：內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
輔助機械：根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
