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復混肥造粒機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱鄭州一正重工機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地鄭州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2022/7/28 16:31:51
  • 訪問次數441
產品標簽:

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鄭州一正重工機械有限公司位于河南省鄭州西310國道643公里處路北,專業從事農業環保技術開發降低廢物再利用,專業從事BB肥成套設備、有機肥設備、有機肥生產線設備研制開發的新興產業,我們具備雄厚的技術力量高素質的員工和研發設計、制造隊伍。長期以來致力于有機肥生產線、復合肥生產線、復合肥設備的生產為客戶提供工藝設計,有機肥設備制造,安裝調試,配備的服務,部分產品已配套出口。 主要產品有1-20萬噸復混肥生產線,BB肥成套設備,無干燥擠壓一次成型設備,雞糞等高濕物料烘干發酵設備,為有機、無機生物肥料廠.垃圾污水處理廠。自行開發多功能復合肥成套設備具有結構緊湊占地少運行可靠粉塵夾帶等特點。 鄭州一正重工機械始終以市場為導向以創新求發展以質量求生存以完善的售后服務為宗旨,歷經1 0余年的不斷發展創新逐步邁向科學化制度化、規范化的管理軌道。 在今后企業發展的道路上我公司有決心有信心堅持發展和科學理念迎難而上,精益求精,以周到的服務,過硬的技術和產品和新朋友一道共謀發展。 企業宗旨,堅持以市場為導向,以創新求發展,以質量求生存,以完善的售后服務為宗旨,深得廣大用尸的熱烈歡迎各界人士惠顧指導洽談業務。 主營產品:  鄭州市一正重工主要設計生產有機肥設備,復合肥設備,回轉式烘干機,有機肥粉碎機及相關的造粒機,拋圓機,bb肥成套設備等配套有機無機肥設備。服務承諾:  售前服務:為您提供項目設計、工藝流程設計,適合您的機器設備選購方案的制定,根據您的特殊需求,設計制造產品,為您培訓技術操作人員。  售中服務:陪您一起完成對設備的驗收,協助擬訂施工方案和詳細流程  售后服務:公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員  產品質量:易損件除外 一年內質量保證!
造粒機
微軟雅黑 概述:本機是將粉狀原料加工成顆粒的一種設備,適用于有機無機復混肥等高含氮量產品。 結構:本機由機架、滾筒、內攪齒造粒機構,內傳動機構,外傳動機構等部件組合而成。 機架采用加厚槽鋼焊接而成。滾筒采用加厚鋼板焊接而成,采用轉鼓造粒機形式。造粒機構采用攪齒造粒方法。 內傳動采用聯軸器軟連接
復混肥造粒機 產品信息

1.概述:本機是將粉狀原料加工成顆粒的一種設備,適用于有機無機復混肥等高含氮量產品。 2.結構:本機由機架、滾筒、內攪齒造粒機構,內傳動機構,外傳動機構等部件組合而成。 a.機架采用加厚槽鋼焊接而成。b.滾筒采用加厚鋼板焊接而成,采用轉鼓造粒機形式。c.造粒機構采用攪齒造粒方法。d. 內傳動采用聯軸器軟連接方式。e.外傳動采用鑄鋼齒輪嚙合進行傳動。

二、主要技術參數

型號

軸承型號

功率(KW)

外形尺寸(mm)

FHZ1205

22318/6318

30/5.5

6700×1800×1900

FHZ1506

1318/6318

30/7.5

7500×2100×2200

FHZ1807

22222/22222

45/11

8800×2300×2400

三、安裝與調試

1.安裝:

a.按照廠家提供的設備地基圖做好基礎。b.將設備放置在已做好的設備地基上,然后把設備與地基表面的預埋鐵焊接在一起。c.試機前要注意本機的旋轉方向,筒體與主軸旋轉方向一致。

2.調試:a.本機使用原料是不同的

四、 操作程序及注意事項

1.本機啟動前,首先檢查螺栓是否松動,滾帶,托輪,小齒輪,大齒圈是否涂抹有黃油。

2.檢查內部有沒有雜物或物料,要及時清理。

3.檢查內部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物,或粘接物料過多,要及時清理。

4.本機啟動后,必須要均勻給料,不能時大時小會影響造粒,且對電動機使用壽命有損壞。

5.本機造粒過程中,必須控制好物料粗細,物料配比,物料沾粘度,物料水分大小,另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。

6.下班時,必須要把機器內部的物料排出干凈,防止結塊沾接在機器內部。

五、維護與保養

1.定期檢查設備各個部位螺栓是否松動。

2.定期檢查設備旋轉、滾動部位是否有油。

3.減速機每半年更換一次新油。

4.定期檢查筒體內壁有沒有沾接物料,攪拌齒前端粘接物料,要及時處理。

5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距,間距要在3mm~6mm。

6.筒體與攪拌齒的間距過大,造不成粒,要及時調整攪拌齒前端的攪齒頭,如攪齒頭磨損嚴重,要及時更換新攪齒頭。

六、常見故障及排除方法

故障現象

故障原因

排除方法

無法造粒或造粒不均勻

1.物料細度不夠

1.粉碎篩分合適細度原料進行生產

2.物料沾粘度不夠

2.添加粘結劑

3.物料配比不當

3.調整各原料之間配比

4.物料水分太低

4.增加噴水量并攪拌均勻

5.給料不均勻

5.均勻喂料

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