1、立式注射、立式鎖模結構設計，占地面積小，有利于節省廠房空間。
2、多樣化的鎖模機構設計，配合大、小機種不同的特性與要求，實現經濟、簡潔、平穩、快速和精密的需求。
－子母缸設計：速度快，效率高，（25－60噸以下機種）。
－雙快速缸設計：速度快，效率高，（60－800噸機種）。
3、模板與機柱的活動部位，配合大、小機種不同的特性與要求，實現運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。
－自潤軸承：無磨損（25－100）噸機種
－高剛性銅制襯套：自潤軸承、無磨損（120－800噸機種）。
4、注塑系統采用雙射缸、雙座缸、雙導柱設計（25噸機種除外），運動平穩，射出精度高。
5、加料采用進口擺線馬達（25－80噸機種）與五星馬達（90－800噸機種），高扭矩低噪音。
6、單滑板、雙滑板及轉盤機種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產量與工作效率。
7、機種齊全，備有標準機、雙滑板機、轉盤機（２工位、３工位及多工位），可供選擇，滿足注塑多樣化需求。
BMC立式注塑機電控功能特點說明
1、電腦采用國際高科技原裝電腦控制系統，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU 控制，68組模具參數記憶。
2、五段PID閉環溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊
控制功能，溫度控制精確、穩定性高、操作方便。
3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產品品質。
4、四段開合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定。可保證高精度產品要求。機器各動作切換平穩，無沖擊和震動。
5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可
確保機器運行穩定。
6、具備螺桿測速功能，可動態監視加料狀況。
7、采用無觸點式固態繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8、具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。
9、熱電偶斷線智能檢測功能。
10、具備生產管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產管制。
11、射出追蹤曲線，并自動統計合格產品及廢品，即使掌握產品品質的變異。
12、可配備自動化生產電腦控制系統管理。
13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。
14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩定。
、自動座退功能，可根據塑料的流動性進行不同，設定為“計量完”和“冷卻完”作動。
16、自動清料功能。
17、溫度上限及下限溫差設定，確保實際溫度的偏差值在設定的范圍內。
18、各段溫度可以單獨開、關控制。
19、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉動時損壞。
20、溫度預熱功能，節省加熱時間。
21、密碼設定與數據保護功能。
22、隨機儲存68組模具成型參數。
23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。
24、輸入/輸出狀態監測、狀態總監測有利于維修檢查。
25、動作程序人性化設計，操作錯誤，警報提示。
26、各參數設定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。
27、操作面板按鍵故障檢測頁面。
28、各動作均有開關延遲、壓力與速度斜率控制，整機運行平穩無撞擊。
基本功能不一一列舉。以上幾點僅供參考。
公司產品簡介：本公司*生產立式、角式、臥式（直壓式）、熱塑性、熱固性（PF、UF、MF、BMC、DMC、EMC、SMC、DAP……）、液態硅橡膠、粉末冶金、硬（軟）磁射出、金屬射出、陶瓷射出、特殊工程料等機械；
為客戶提供安全、快速、高效、環保、節能；雙色及多色、全（半）閉環，蓄能器（快速射膠）、伺服系統控制、油電復合式、全電式及各種專用塑機。
XR-BMC、DMC、SMC等專用注塑機特點
我司現自主研發出*生產BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發明專機的目的是：
1. a、提高生產效率；
b、可以實現多鎖模系統，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產品的質量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動強度；
5. 節省原料、產品美觀環保；
6. 清料方便；節約時間。
7. 產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；
8. 可實現高含量玻纖制品生產。
9. 該設備安全、快捷、環保、確保成品率，提高效率。
BMC注塑機詳細介紹如下：
工作時只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續正常生產。省去秤料、搓揉；非常節約原料并環保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發癢，甚至導致職業病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。
該專機現已申請權，號為：ZL.9；ZL.2；ZL.8。
特別技術介紹：
1、 本公司HBMC射出系統采用目前**技術設計，確保大容量計量的精準度；機械、液壓及控制系統保證了重復精度高。大模具及復雜型腔有利于排氣（達到制品死角密度充實可靠），保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強度損傷小。
2、 模板鑄件嚴格執行國家安全標準，采用時效處理及現階段仿真設計與校核的高科技技術應用。確保模板在用作時的剛性（不變形）及使用壽命。從而保障模具及生產產品的質量非常安全可靠，更加保證機臺能安全平穩的使用及重復精度的延續性。
3、 機架、頂出、射出系統都以熱固性材料*原理特性設計，確保生產安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理，確保液壓系統使用安全可靠且整機使用壽命長。
4、 滑板有電氣、機械、液壓多重定位系統，確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。
5、 此機臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能，特為BMC料料的特殊性而設計。
6、 機臺保養、清理方便；加料、操作均人性化設計。
7、 該機臺還設計了上油缸切料柄功能，方便客戶多重功能選擇使用。
8、 長料嘴設計，適用模具范圍廣。射臺系統升降行程長，可調性好，適用模具范圍廣。
9、 該設備合模、頂出可以同時進行，達到省時提高效率目的。
10、 對機臺日常運行及對操作使用者均有多重安全保護功能。
