TH630SP注塑機采用并輔以精密液壓系統以及電氣系統,其產品性能穩定,各項工程操作簡單,廣泛應用于航空航天、高鐵、汽車電子、城市建設、民生等領域。該列高速精密伺服節能注塑機配備了高精度高靈敏的壓力反饋裝置,形成閉環精密控制,為客戶提供良好的產品穩定性。比傳統液壓機表現出更強的注射穩定性、成型產品的合格率大幅度提高,節能環保,響應速度快,有效縮短周期,提高生產效率。
廣泛應用于航空航天、高鐵、汽車電子、城市建設、民生等領域
TH630SP注塑機技術參數
TH630/SP注塑機 | ||||||
參 數 名 稱 | 單 位 | TH630/SP | ||||
A | B | C | D | |||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | 80 | 85 | 90 | 100 |
螺桿長徑比 | L/D | 23.4 | 22 | 20.8 | 18.7 | |
理論容量 | cm3 | 2245 | 2530 | 2840 | 3501 | |
注射重量(Ps) | g | 2043 | 2302 | 2088 | 2338 | |
注射壓力 | MPa | 220.4 | 195.2 | 174.1 | 141 | |
對空注射速率 | g/s | 420.1/507.9 | 473.7/572.8 | 530/643.4 | 530/643.4 | |
注射行程 | mm | 446 | ||||
注射線速度 | mm/s | 84/101 | ||||
螺桿轉速 | rpm | 136/152 | ||||
合模裝置 | 合模力 | KN | 6300 | |||
移模行程 | mm | 900 | ||||
模板尺寸 | mm | 1285x1285 | ||||
拉桿內距 | mm | 880x880 | ||||
模厚 | mm | 900 | ||||
最小模厚 | mm | 400 | ||||
頂出行程 | mm | 260 | ||||
頂出力 | KN | 184 | ||||
頂出桿根數 | piece | 21 | ||||
其 他 | 油泵壓力 | MPa | 17.5 | |||
油泵馬達功率 | KW | 41+28 | ||||
電熱功率 | KW | 38.6 | ||||
料斗容積 | L | 100 | ||||
油箱容積 | L | 1050 | ||||
重量 | T | 23.6 | ||||
模具定位環直徑 | mm | φ250 | ||||
噴嘴圓球半徑 | mm | SR15 | ||||
外形尺寸(L×W×H) | m | 9.7x2.06x2.74 |
TH630SP注塑機生產視頻
涂料桶、機油桶及市場上常見的包裝圓桶均為注塑機一次性注塑成型的注塑產品,根據產品的用途和質量要求可采用全新原料、回收料和改性纖維料,按工藝配方適當添加。我公司TH630/SP 、TH730/SP伺服節能注塑機是專業生產注塑圓桶的高速精密伺服節能注塑機,為全國各地涂料桶,機油桶,液態肥料桶等塑料制品廠家提供了質量穩定,性能可靠。從設備推薦方案到注塑機安裝調試,再到人員培訓,為全國中小企業提供了*的初期建設性作用,更為大型企業注塑機設備的更新換代提供了高質量的產品。
市場前景:傳統的包裝形式為鐵皮桶,其制作工藝及應用極為成熟,在石油化工產品,食品包裝尤其是較為具體的機油桶、涂料桶包裝容器中被廣泛應用。隨著石化工業的快速發展,新型包裝形式的塑料包裝容器正有代替傳統金屬容器的趨勢,由于其種種優點,更被塑料制品廠家及最終使用客戶受益。
注塑圓桶相比鐵皮桶的優勢及特點:
1.鐵皮桶的材料是鋼材,要求鋼板平整,厚薄均勻,相比塑料桶耐化學性能和工藝性能優良,但出現滲漏的機率較大。塑料桶的材料為高分子塑料HDPP,與鋼材相比其優點是質量輕,成本低,防水防潮,由于一次注塑成型,出現滲漏的概率要遠遠低于鐵皮桶,過改性料的添加和注塑工藝的提高,桶身阻隔性、柔韌性,抗沖擊力也高于鋼材,足以承擔在包裝和正常運輸中的沖擊。
2.鐵桶的制造過程牽涉到的工藝技術相對復雜,需要進行板料開卷校平,焊邊處理,桶身焊接,桶身翻邊,桶身漲型,卷封裝配,桶底蓋成型及預卷,表面處理,內表面噴涂和外表面噴漆。而塑料桶的制造相對簡單,表面印刷處理也相對簡單且外觀檔次也相對較高,生產只需要注塑工藝一次成型,大大降低了生產成本。
3. 鐵皮桶回收使用還需回爐煉鋼再循環制造,而塑料桶只需破碎清洗后重新注塑成型再使用,再循環使用成本遠遠低于鐵皮桶。
隨著塑料工業的高速發展,各種新技術新塑料材料的不斷擁入,塑料包裝桶在包裝領域順應了國家環保發展戰略,占有率和影響力必將不斷加大。