1 薄壁注塑成型技術
1.1 薄壁注塑成型技術的定義
薄壁注塑成型(thin2wallinjectionmolding,TWIM)技術也稱為薄壁塑件注塑成型技術。目前關于薄壁注塑成型還沒有統一的定義。Mah2 ishi和Maloney把其定義為流長厚度比L/T,即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔最遠點的流動長度L和相應平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;而Whetten和Fas2set 定義為:所成型塑件的厚度小于1mm,同時 塑件的投影面積在50cm2 以上的注塑成型;還有 學者把所成型塑件的壁厚小于1mm (或1.5 mm )或者是t/d(塑件厚度t,塑件直徑d,針對 圓盤型塑件)在0.05 以下的注塑成型定義為薄 壁注塑成型。由此可看出,要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的;同時隨著技術的發展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發生變化,它應該是一個相對的概念。
1.2 薄壁注塑成型注塑機
常規的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,在很短的時間內不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。在整個薄壁注塑成型過程中,應同時各自獨立地控制壓力和速度,常規注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,而傳統注塑機的料筒都比較大。由于塑件壁厚比較小,所以每次需要射出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。因此,在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35%~75%為佳。所以需要機械設備制造商與研究機構共同合作研制專用的注塑設備。
青島嘉和塑料機械有限公司專業生產:自動上料機,真空吸料機,稱重計量喂料系統,失重式喂料機,色母計量配料,注塑集中供料,擠出車間集中供料,集中供料系統,注塑機,注射機,注射成型機,吹塑機,干燥機,混色機,模溫機,工業冷水機,塑料破碎機,塑料機械設備配件,產品已達到國際生產標準化要求,國內外市場。