伺服系統注射成型機產品特點
■源自豐富的現場服務經驗，參數調試方便、快捷，可滿足不同用戶的生產需求
■通過CANbus實現多泵合流，可實現主/從泵的智能控制
■長效壽命設計，更換頻度遠低于油泵和電機等注塑機部件
■內置直流電抗器，可靠性高，故障率低
■具有缺相、短路、過熱檢測等多種保護方式，保證注塑機安全、穩定運行
■結構緊湊，節約注塑機內部空間
伺服系統注射成型機系統原理
流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉速，使泵的輸出流量保持在設定值。
壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉矩，使泵的輸出壓力保持在設定值。
伺服系統注射成型機控制原理
◎通過CAN總線實現驅動器之間的通信
◎主/從泵分配合理，參數調試方便
◎高達16泵合流的支持系統
◎系統流量可達4000L/min
伺服系統注射成型機方案優點
●節能
注塑機閉環伺服控制系統的核心在于：根據制品生產過程中的實際需要，準確、快速提供相應的流量和壓力，實現按需供油，*杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節能的要求。
●精密
◎壓力控制精度：*、可靠的PID算法使系統壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的高品質。
◎系統精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復重量精度可達0.15%，減少次品率。
●響應快
◎“0~壓力輸出量”響應時間：最短20ms；”0~流量輸出量”響應時間：最短30ms。
◎伺服電機的高轉速可以快速增加油泵輸出量，提高系統速度，帶來的生產效率。
●省油
◎液壓用的油，溫升穩定，既可以節約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。
