直壓式自動注塑機簡介：
采用直壓式結構，哥林柱和模板無接觸設計，模板運動采用線性導軌，摩擦力低，更適合高速生產工況下耐用性的要求。單缸射膠系統，氮氣射膠輔助裝置，射速最高可達500mm/s，滿足薄壁制品對高射速的要求。模擬工業4.0生產管理系統，客戶可以現場下單，當數量達到最小起訂量要求時，生產管理將自動排程，安排生產，產品通過自動分檢并進行裝箱。
添加了Hyperform HPN高性能助劑的超透明聚丙烯，確保飯盒有良好的硬度、穩定性和優異的耐熱性能、回收和再利用，實現可持續性包裝解決方案，降低碳足跡和資源高效利用的趨勢。
特點：
1、嶄新的鎖模系統設計
2、單油缸注射系統確保射料精確、重復精度高，大幅提升產品的穩定性
3、新型伺服電機驅動的直壓式鎖模設計貼近全電動注塑機的能耗
4、分布平均的鎖模力可確保機臺的穩定性，符合光學及工程部件要求公差較嚴謹的要求
5、提供鎖模力由500kN至4,000kN
直壓式自動注塑機保養
1、每周檢查保護保養項目
1)檢查、緊固各銜接螺栓，如曲肘銜接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結構中活動件銜接螺栓或螺釘，限位開關固定鎖緊螺釘等。
2)檢查液壓油、光滑油的冷卻裝置中各體系的冷卻管路及油路，檢查有無滲漏油、水現象，必要時進行恰當的收緊或替換密封墊圈。
3)仔細檢查各光滑點、輸油管路中的油脂改變:是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時替換光滑油或對其進行過濾等處理。還有很多成型機器需要使用pom原料進行脫料處理，這樣更容易清理管道中的雜質。
2、每月檢查保護保養項目
1)檢查液壓油質量，發現油中含有雜質，油量缺乏或含有水分時要及時進行處理。補加缺乏液壓油量。
2)檢查各點器線路有無松動現象。
3)檢查電控箱上的通風過濾器、掃除污物，必要時拆下清洗。
4清洗液壓油過濾網。
5)對各活動面(如拉桿、打針座滑動導軌面等)進行一次清潔處理，然后從頭涂好新光滑油。
