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精密微量注塑機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱江蘇天源試驗設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號TY-7003氣動式
  • 所  在  地揚州市
  • 廠商性質
  • 更新時間2022/6/30 16:23:43
  • 訪問次數1487
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電子式試驗機,拉力試驗機,平板硫化機,精密微量注塑機,門尼粘度計,無轉子硫化儀,開煉機,密煉機等
TY-7003精密微量注塑機對生產用機進行了微縮和改進,具有體積小、可移動性強,適用于課堂教學和小型試樣的制作。TY-7003精密微量注塑機包括開模合模部件、溶膠注射部件、機身、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結構簡單,操作方便,無噪音無污染;采用220V電壓,可在任何有電場所使用,不受工業(yè)用電的限制。
精密微量注塑機 產品信息

TY-7003精密微量注塑機

一.     設備說明:

TY-7003精密微量注塑機對生產用機進行了微縮和改進,具有體積小、可移動性強,適用于課堂教學和小型試樣的制作。TY-7003精密微量注塑機包括開模合模部件、溶膠注射部件、機身、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結構簡單,操作方便,無噪音無污染;采用220V電壓,可在任何有電場所使用,不受工業(yè)用電的限制。

二.     性能特點:

1.  采用小型模具,制作便捷,費用合理,更換方便

2.  AC220V+氣動控制+行星伺服系統(tǒng),無油,無需動力電,體積小

3.  PLC人機界面(彩色觸摸屏),一鍵式操作系統(tǒng),操作簡單,維護方便

4.  采用機械式及電子式雙保護裝置,保障安全。

5.  采用單螺桿喂料,相較于柱塞式結構,塑化更充分。

三.     技術參數:

主要技術參數

規(guī)格

加料扭矩

105N.M(伺服電機+行星減速機)

氣壓

≥0.8Mpa

射膠量范圍

0-80mm

射膠量解析度

0.1mm

料斗容量

0.2L

加料轉速

0.1-60rpm(最G100rpm,60rpm后扭矩遞減直至50%)

開模行程

70mm(不含模具)

注射力

1.8T(可通過倍力系統(tǒng)增至3.6T)

ZD射出力

57MPa(備力系統(tǒng)提升至113Mpa)

ZD射膠量

25cm3(流動性較差的需要定制倍力系統(tǒng))

鎖模力

3.6T(雙曲臂鎖模裝置)

溫度

一/二/三區(qū)360°C

溫控精度

±0.5°C(恒溫狀態(tài))

電源/滿載功率

單項AC 220V±10%;50HZ;2200W;10A

螺桿直徑

20mm

定模圈外徑

50mm

哥林柱間距

280*186mm(中心距)

模具尺寸

360*90*72mm(長*寬*厚)不含模片

模具厚度

0-25mm

外形尺寸

1700×500×950mm

包裝尺寸

1800*700*1100mm

適用材質

工程塑膠PP, PE, PA, ABS,   TPU, PLA等

機器毛凈重

520/480kg

四.     選配附件

1.  非自動頂出模具:手動脫模(可根據客戶尺寸要求或標準號,定制試樣模具)

特點:

便于拆卸,適用于制備規(guī)格多,數量少的試樣或小型產品。

注塑成型后自動頂出模板,用戶取下模板卸下試樣,獲取成型后的產品。

結構簡單,替換方便(耗時約3秒)。

2. 自動頂出模具:自動頂出試樣(可根據客戶尺寸要求或標準號,定制試樣模具)

特點:

自動頂出結構,適用于規(guī)格較少、數量多的試樣

注塑完成自動頂出成品,掉入下方接料盤中。

更換模具需要拆卸整體模具(耗時約20分鐘)

五.     配置清單

品名

描述

數量

1.主機


1

2.模具

客戶選配

1套或多套

3.接料盤


1

4.剪刀


1

5.說明書


1

6.出貨清單


1

7.合格證


1

8.電源線


1

六.     所需輔助設施(客戶自備)

1. 氣源:管道氣源或空壓機均可

排量≥0.17m3/min,0.8MPa≤氣壓≤1.3MPa,空壓機容量約60L

氣管:外徑8mm氣泵專用管(壁厚較水管要更厚),長度根據客戶環(huán)境及空壓機距離決定。

2. 電源:單相220V±10%,50Hz,2.2KW,10A

3. 水源:如加配水冷功能,客戶需自備水源及水管

七.     使用須知

類別

內容

安裝場地及使用環(huán)境要求

1.1地面平整,通風良好,無腐蝕性氣體。

1.2附近沒有強電磁輻射源。

1.3設備周圍留有適當的維護空間。

1.4環(huán)境溫度:0℃~40℃

1.5相對濕度要求:≤80%

2.注意事項

2.1試驗前,檢查氣管、電源是否連接正確,檢查模具是否安裝正確。

2.2出廠模具默認噴有防銹油,可通過持續(xù)打樣清除。

2.3試驗前,應根據需要,對原料進行預處理(如烘干,混合等),以免影響試驗結果。

2.4試驗前,應知悉各種原料的注塑溫度,以免原料分解或燒焦,導致料筒堵塞或損壞。

2.5機器工作完畢,應清空料筒,并對模具、工作臺表面及料盤進行清理。

2.6清理完畢后,應向模具表面均勻噴灑防銹油。

2.7機器長期不使用的情況下,建議每15天對模具噴一次防銹油。

3.警示

3.1在未達到預設溫度的情況下即進行注塑,可能會導致螺桿不可逆轉的損壞。

3.2金屬粉末或其他非金屬硬質雜質可能導致螺桿不可逆轉的損壞。

3.3在未達到預設溫度的情況下啟動螺桿,可能會導致螺桿不可逆轉的損壞

3.4在前料未清空,并已冷卻的情況下,需加溫清料,再放入新料。否則會因為不同原料熔融溫度的差異,導致無法出樣,或影響樣品性能。



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