機(jī)械式硫化機(jī)的合模力是依靠各受力構(gòu)件的彈性變形而獲得的。在合模并加上合模力時，上橫梁兩端向下?lián)锨?，底座兩端向上撓曲，連桿被拉長且其兩端向外撓曲，曲柄齒輪及連桿下端向外偏移。因此，即使是全新的硫化機(jī)，制造質(zhì)量良好，沒有磨損，在合模時這些撓曲變形都發(fā)生。硫化工位的軸線將偏離理論的垂直位置而被扭彎，而且這軸線從理論垂直位置到被扭彎位置每開合模一次就重復(fù)發(fā)生一次。由于受力構(gòu)件的撓曲變形，模具受到的合模力沿圓周方向不是均勻分布的，終是外側(cè)的受力大于中間。有的硫化機(jī)制造廠針對這一問題采取了一些補(bǔ)救措施，例如在未合模時使曲柄齒輪下端預(yù)先內(nèi)傾（曲柄齒輪軸向外下傾一微小角度），以及在上橫梁上采用楔形填片等，這對某一特定規(guī)格的輪胎并在硫化機(jī)沒有磨損時起到補(bǔ)償作用，但在變換輪胎規(guī)格時或硫化機(jī)零件有磨損時，這種補(bǔ)償作用就大大降低。 雙模硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上是左右對稱的，但由于制造上的誤差，不可能做到對稱。硫化機(jī)制造廠采取各種措施以保證零件的對稱性，例如連桿成對加工，墻板成對加工，盡量采用數(shù)控機(jī)床等，但對上橫梁、底座、曲柄齒輪、傳動軸和傳動齒輪等，很難做到對稱。由于存在這對稱性誤差問題，為了保證機(jī)器靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，各運(yùn)動零件的配合一般都采用較松的配合公差。如連桿孔與上橫梁軸及曲柄銷的配合為（E8/e8），曲柄齒輪軸與底座孔的配合為（E8/e8），上橫梁軸與滾輪的配合為（F8/e8），滾輪與墻板導(dǎo)槽的配合為（H9/f8），上橫梁端面、底座端面與連桿平面之間的累積間隙為1.15～1.5mm等。這不對稱性和這些公差的存在進(jìn)一步對硫化機(jī)的合模精度特別是重復(fù)精度造成不利影響。 機(jī)械式硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)還決定了上橫梁銷軸施加于連桿上部銅套的力、曲柄齒輪軸施加于連桿下部銅套的力，和曲柄銷施加于連桿下部銅套的力都是不均勻的，見圖1。而且這幾個連接部分都在重負(fù)荷下轉(zhuǎn)動，這不可避免地造成這些銅套的不均勻的和較嚴(yán)重的磨損。而銅套的磨損將進(jìn)一步降低硫化機(jī)的合模精度。為了保持硫化機(jī)合模精度，這些銅套的磨損程度經(jīng)常檢查并及時更換。