塑料擠出造粒機在長期使用過程中，由于操作失誤或易損件損壞，經常會遇到這樣那樣的故障，當生產中出現了故障總要做好維修，下面河南昌旺小編為大家介紹幾種故障產生的原因與處理的辦法。
1、塑料擠出造粒機主機不旋轉或突然停機
原因：主電機的電源未接入；料筒加溫達不到預設熔融溫度，或其一電加熱片不工作，進而導致扭距較大促使電動機負載。
處理方法：檢驗主機電路是不是連接，接入電源；檢驗控溫箱每段溫度提示，確定加熱提溫時間，查驗各電加熱管是不是出錯或是有松動狀況，并排出。
2、塑料擠出造粒機螺桿正常運轉，但機頭不出料
原因：強制喂料機入料不均勻；料筒內混入金屬物或硬質物料，造成“架橋”現象；螺槽內有合金材料硬實物阻塞螺槽，螺桿無法正常送料；
解決辦法：增加入料量，使螺桿持續平穩；關機清除料筒內的臟物清除“架橋”現象；假如看到有合金材料硬物掉進螺槽中，應先關機拆解螺桿，清除合金材料硬物。
要想較快清潔塑料擠出造粒機內的碳化物，河南昌旺造粒機廠家建議大家，使用硬一點的塑料，或其回收料加白礦油清洗，溫度適當提高10～15℃左右，同時，要考慮塑料擠出造粒機對該塑料的塑化能力，對于大、中型塑料擠出造粒機可用高分子量塑料或其回料加白礦油清洗，原因是高分子量塑料的硬性較好，在溫度較高時，清洗編織袋材料會被軟化變得容易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。
為了防止塑料擠出造粒機制粒時出現黑點，通常采取連續擠出廢舊編織袋，清除塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時，在清洗過程中，塑料擠出造粒機在低速和高速之間反復切換，如果電動機負載還有余量，在操作過程中，可以反復停止并重新啟動多次，清洗效果會較好，當熔體中的碳化物（黑點）減少到一定程度后，可以用我們平常用的原料清洗直到干凈為止，逐步調整到適當的溫度，則可恢復正常生產。
河南昌旺塑料擠出造粒機價格合理，常年現貨供應，也可根據用戶需求，進行定制加工，我們知道，全自動塑料擠出造粒機有單螺桿和雙螺桿兩種常用結構形式，在定制時對于這兩種螺桿結構有什么不同，該如何進行選擇呢？下面，我們河南昌旺塑料擠出造粒機廠家小編給大家做下具體分析：
1、單螺桿塑料擠出造粒機的主機套筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度，在螺桿外部部可通水冷卻的方式來控制螺桿溫度，機頭裝有測試熔溫熔壓的傳感器，造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速，脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風送儲料桶等組成。
2、雙螺桿塑料擠出造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。
