廢舊薄膜回收造粒機在生產運轉中，要按規章制度來進行日常的保養和維護工作，主要以清洗、潤滑、調整、加固、檢修來展開，在設備安裝前，要對零部件進行認真細致的檢查，檢查主要的鋼結構，軸承，螺栓等，同時對于零件的表面情況也要進行檢查，并做好記錄，以備以后檢驗，目的是為了降低廢舊薄膜回收造粒機的磨損和延長它的使用壽命。
廢舊薄膜回收造粒機正常運轉時，薄膜加入料斗，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程，薄膜自加料口往機頭運行時，在塑化過程中形成較高的壓力，在壓力升高的同時，薄膜一方面被外部加熱，另一方面薄膜本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這時薄膜已經塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。
廢舊薄膜回收造粒機生產線的六大亮點：
1、廢舊薄膜回收造粒機采用高配置控溫處理，提高了成品顆粒的質量，同時也增加加了顏色的美觀程度。
2、主電動機采用變頻電機變頻器，適用不同性質的塑料。
3、螺桿、料筒采用38Crmoal合金鋼，經氮化處理或者45#碳結鋼經過電高頻淬火處理加工而成，硬度高，經久好用。
4、模頭配備電動或液壓換網裝置，提高了生產效率。
5、廢舊薄膜回收造粒機機頭前部采用液壓換網裝置，省時省力，提高了工作效率。
6、提送、喂料、擠出、冷卻于一體，實現自動化連續作業，操作簡單，產量高。
廢舊薄膜回收造粒機的操作規則，是操作人員要學習和掌握的基本知識，廢舊薄膜回收造粒機價格便宜，操作簡易，下面，河南昌旺造粒機小編和大家一起來學習，廢舊薄膜回收造粒機的正確操作方法：
1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫情況是否正常，溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。
2、大塊的編織袋先由破碎機進行破碎，使破碎后的大小均勻，如果可能的話，把編織袋粉碎成小塊，這樣有利于加熱和熔化，從而提高產品質量。
3、清理料斗等機組，進出水管，檢查設備所用齒輪油和機油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油，一般半年需要更換一次，活動部位每周要添加一次潤滑油。
4、正常出粒時調節廢舊薄膜回收造粒機，進行變頻調速調整顆粒大小，螺桿在出料前讓設備不停地轉動，啟動主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協調，才能使切出的粒子保持大小均勻。
5、廢舊薄膜回收造粒機的溫度要求達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，安裝好過濾板和模頭，然后合上模頭，開啟廢舊薄膜回收造粒機主螺桿電機，操作人員此時應遠離模頭，以防模頭硬料堵塞傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
6、每班次作業停機后，模頭出料孔和過濾板要進行清孔工作，方便下次安裝生產，提高產量和工作效率。
