全自動兩板注塑機簡介：
先進的單缸射膠系統，優化場地利用率的兩板式設計，節能表現優異的伺服控制系統，更大的容模量，更大開模力，更長的開模行程，在處理內飾件和特殊工藝的新生產技術方面有優異的表現，被廣泛應用干汽配、內飾件、家電、物流、包裝、高鐵、管件等眾多領域的塑料制品生產，尤其適合深腔及低壓注射成型工藝制品的生產。
全自動兩板注塑機注意事項：
1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀態(按L1設備運行記錄要求)，如果發現存在什么問題，應該及時通知檢修人員。
2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，干燥機電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。
4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現象。
5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產，生產5-10后做首檢，首檢標準見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產當中需配戴手套產品取，防止湯傷。
9、當設備正常運轉時不得隨意接觸設備活動位置，以免發生危險。
10、作業員在操作設備時，不能隨意更改注塑工藝參數，產品出現品質問題及時上報班組長。
11、停機十分鐘以上必須將料筒內物料排空，并將螺桿置于保溫狀態。
12、在生產過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現漏料堆料的情況，注意經常觀察，及時清理。
13、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。
14、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或班組長。
15、在生產過程中要經常檢查干燥器料桶內塑膠原料量，低于1∕2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質。
16、停機時將下料口擋板關閉，炮筒內物料排空，關閉 炮筒加熱 注塑機馬達 模溫機 干燥機(根據需要) 注塑機 排風扇等電源。
17、生產結束時將設備周圍及內部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護裝置。
20、維修人員修機時操作者不準脫崗。
保養
1、每周檢查保護保養項目
1)檢查、緊固各銜接螺栓，如曲肘銜接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結構中活動件銜接螺栓或螺釘，限位開關固定鎖緊螺釘等。
2)檢查液壓油、光滑油的冷卻裝置中各體系的冷卻管路及油路，檢查有無滲漏油、水現象，必要時進行恰當的收緊或替換密封墊圈。
3)仔細檢查各光滑點、輸油管路中的油脂改變:是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時替換光滑油或對其進行過濾等處理。還有很多成型機器需要使用pom原料進行脫料處理，這樣更容易清理管道中的雜質。
2、每月檢查保護保養項目
1)檢查液壓油質量，發現油中含有雜質，油量缺乏或含有水分時要及時進行處理。補加缺乏液壓油量。
2)檢查各點器線路有無松動現象。
3)檢查電控箱上的通風過濾器、掃除污物，必要時拆下清洗。
4清洗液壓油過濾網。
5)對各活動面(如拉桿、打針座滑動導軌面等)進行一次清潔處理，然后從頭涂好新光滑油。
