精密式自動注塑機特點：
1、永磁伺服電機配德國齒輪泵提供高效的生產
2、配合高效的注塑生產，提供較大功率
3、多油泵單元提供高達200mm/s的注射速度，有效進行復雜的同步運動以減少循環時間
4、控制系統可仔細地控制每一個注塑過程并進行監控，提升生產效率
5、模板經有限元素分析(FEA Analysis)保證強度及減少模板變形
6、動力設計提供空循環動作及操作穩定
7、提供多種選配項例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
8、螺桿及熔料筒使用高質量合成鋼，另提供選配項可選擇特別物料或雙金屬設計
9、提供鎖模力由800kN至2,000kN
精密式自動注塑機操作：
1〉操作人員首先進行機臺檢查，保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，必須先解決。
3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通，有無滲漏。
4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，必須先檢修，排除故障。
注意事項：
1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀態(按L1設備運行記錄要求)，如果發現存在什么問題，應該及時通知檢修人員。
2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，干燥機電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。
4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現象。
5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產，生產5-10后做首檢，首檢標準見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產當中需配戴手套產品取，防止湯傷。
9、當設備正常運轉時不得隨意接觸設備活動位置，以免發生危險。
10、作業員在操作設備時，不能隨意更改注塑工藝參數，產品出現品質問題及時上報班組長。
11、停機十分鐘以上必須將料筒內物料排空，并將螺桿置于保溫狀態。
12、在生產過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現漏料堆料的情況，注意經常觀察，及時清理。
13、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。
14、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或班組長。
15、在生產過程中要經常檢查干燥器料桶內塑膠原料量，低于1∕2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質。
16、停機時將下料口擋板關閉，炮筒內物料排空，關閉 炮筒加熱 注塑機馬達 模溫機 干燥機(根據需要) 注塑機 排風扇等電源。
17、生產結束時將設備周圍及內部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護裝置。
20、維修人員修機時操作者不準脫崗。
