磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5倍。磨削液的四大作用：潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，附帶的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環(huán)境穩(wěn)定性。對于高速磨削,由于磨除效率高,發(fā)熱量大 , 因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應對磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。
三聯測控MS-HD-500型高精度全自動在線磨削液濃度監(jiān)測儀是采用臨界角折光檢測原理開發(fā)的一款在線式、高精度的濃度測量儀器。傳感器探頭采用先進的光學器件，一體式設計，光電信號直接轉換處理，無耗材，免維護，無漂移，可以24小時在線檢測磨削液濃度，可適用于管道安裝或灌體壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式。檢測不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響；具有操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優(yōu)點。濃度檢測值可現場顯示，檢測數據可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接PLC與DCS，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，減少了人工操作帶來的不確定性，*改變長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執(zhí)行。可視化、智能化，實時的濃度監(jiān)測和控制，可顯著提高產品品質，提升工作效率，提高企業(yè)管理水平和生產工藝控制能力。
MS-HD-500型高精度全自動在線磨削液濃度監(jiān)測儀主要技術參數：
出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準
測量范圍 濃度0.0-50.0%
分辨率 濃度 0.1% 溫度 0.1℃
測量溫度 0-60℃（溫補）
測量精度 ±0.1% 環(huán)境溫度 5-60.0℃
溫度±0.5℃ 耐壓 1.0MPa
測量時間 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67
安裝方式 螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。
輸出 模擬輸出：24V 4-20mA 數字輸出：RS485
可定制其他輸出方式。
輸入 DC +24V±10% 電流<100mA
選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度
溶液的濃度是指在一定量的溶液(或溶劑)中所含溶質的量,傳統(tǒng)的溶液濃度分析測量方法是全人工操作，容易受取樣環(huán)境、溫度變化、人工操作等因素的影響，不能夠有效保障產品穩(wěn)定的質量指標。導致生產工藝控制滯后，自動化水平較低，無法實時對濃度進行全自動監(jiān)測與控制。
