技術特點：

PDCPD立式翻轉合模機/鎖模機的定制選型可按照客戶的具體需求進行設計定制，我公司亦有相關配套的廠商進行配合生產，讓客戶在PDCPD工藝能實現一體化系統生產。使用本設備生產PDCPD制品適用的模具為鍛鋁鑄造鋁芯模具，金屬環氧樹脂模具，鎳殼鑄造鋁芯模具等：為了實現PDCPD制品批量化自動化生產必須使用鎖模機，鎖模機用于固定模具，其鎖模力，鎖模精度，平行性和剛性均非常重要。

設備性能：

1、全電腦PLC程序控制人機介面操作，安全，可靠，簡易；

2、高效，精確，壓力可調試混合頭系統；

3、高壓精密計量泵，實現從小到大吐量精確數字化；

4、通過控制切換可實現多工位混合頭同事供多副模具注入；

5、通過C液系統可實現阻燃劑和延時劑與A/B液的在線注入；

6、能成型大批量大型復雜且性能優異的PDCPD制品；

7、由于該工藝環保高效故是玻璃鋼等行業升級的優良工藝；

產品介紹：

FZ系列翻轉機是我公司針對模具、模胚料、鋼板材料，而專業推出的一款新型模房專用設備，它采用電永磁磁盤快速裝夾，可實現工件正面與側面的90度翻轉工作，具備翻模機同等功能。

合模機的用途和特點

合模機是一種專業的模具研配設備，主要在模具制作后期研配時對上下模,用不同的壓力加壓合模。
它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防護裝置等。它采用 PLC 電控技術，裝有電控箱、旋轉吊臂控制箱，以及電磁比例閥。合模機操作安全簡便，有效提高了模具的生產效率和產品質量，能延長模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產得到更好的安全保障。

特點：

1、省力、省人工、制模周期短，精度高。

2、使用方便，操作簡單，一個人即可操作。

3、安全可靠，可采用聯動形式,大幅提高工作效率。

4、采用操作簡便、智能化的液壓系統，真正做到了節能，且油路承受壓力小，使用壽命更長。

主要技術參數

設備性能及概述

主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點，并不斷對其進行優化，使得合模機的整體性能更為實用、耐用、高剛度和高可靠性，并形成了注重整機造型和色彩的宜人化設計風格。

4.1 機身：

機身由底座、導軌、滑塊、工作臺、拉桿、鎖緊臂及移動裝置等組成，工作臺、拉桿、鎖緊臂、移動裝置通過鎖緊裝置連接組合成一個剛性框架，精度保持性好。

4.2  推缸為五缸結構，布置在移動臺面后側，缸體通過法蘭與移動臺面固定在一起，拉桿通過連接法蘭與移動臺面相連接。缸體材料為優質鍛鋼，保證材質均勻：所有拉桿表面均進行淬火鍍鉻處理，導向性能*。回程由安裝在底座內部的兩個拉缸實現。合模由安裝在鎖緊臂的四個鎖緊油缸實現。

油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠，無泄漏，維修方便。

4.3工作臺面設計為 T型槽，以便用戶模具安裝，T 型槽尺寸和布置按標準生產。

4.4機身底座上方鋪設防滑板，防止設備工作人員滑倒的隱患。

液壓系統

液壓動力系統由 動力控制系統，各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力。液壓系統位于機身后側。

5.1  液壓系統采用*插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。

5.2液壓系統工作壓力為 21MPa.液壓系統設有過載保護裝置。

5.3  油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗，鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度。

5.4液壓管路系統應密封可靠，管路布置整齊，管路磷化處理然后涂布防銹漆。

5.5  結合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優質密封圈，系統各處應密封可靠，防止空氣混入系統，有效防止殼體附件和焊接機漏油。

5.6冷卻系統采用水循環冷卻方式，水源需方自備（冷卻水溫度不高于 25°即可）。

5.7液壓系統上共有六組油路（均帶調壓、調速、保壓功能).

電氣控制系統

6.1  控制部分：吊臂可移動 PLC 屏幕主控臺。主控臺可完成該機的全部動作控制

操作，電器具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

6.2 主控臺設有主機各部分的操作按鈕和功能轉換開關，可實現對工作壓力，流量的有效控制，

合模機操作方式

7.1  合模機設點動，半自動，全自動三種操作方式。

7.2  開模行程可由限位開關調整。

安全保護

8.1 光幕裝置。設備工作時，若有人員進入工作區內，警報燈報警，設備停止運
行。

8.2  設備運行異常時，按紅色“急停”按鈕，設備工作將全部停止。

8.3  超載保護：要求液壓系統中設有液壓安全閥，確保設備不會因超載工作而損壞。

8.4 開模行程及鎖緊缸各處均設有限位開關。

設備工作環境

9.1電源：三相 380V（±5％），50HZ。

9.2工作環境溫度：0~40℃。濕度： 80％。

技術參數：