擠壓式全自動造粒機(jī)工作過程：
1、整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2、粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
3、團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。
注意事項：
1、起動前，首先加熱40或50分鐘左右，將溫度提高到更容易用手拉馬達(dá)三角帶的狀態(tài)。按正常工作方向拉8至10次，繼續(xù)加熱10分鐘左右，此時也繼續(xù)加熱，因為正常生產(chǎn)需要繼續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)塑料的不同性能，調(diào)整不同的溫度。
2、設(shè)備在正常運(yùn)行前，應(yīng)保持機(jī)械溫度的穩(wěn)定性，不得將機(jī)械溫度維持在高或低的水平。
3、如果喂料均勻，則機(jī)器的進(jìn)料速度應(yīng)與送料速度相匹配，反之，它將直接影響塑料顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、在停止前，造粒機(jī)螺絲內(nèi)的所有塑料必須清空和清洗。
5、主機(jī)關(guān)閉時應(yīng)切斷電源，在下一次使用前必須分別拆卸和預(yù)熱磁頭線塞。
擠壓式全自動造粒機(jī)保養(yǎng)：
1、應(yīng)該把設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命。
2、應(yīng)該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
3、定期檢查刀具螺絲，使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。
4、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。
6、第二次啟動前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動阻力。
7、應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因造粒機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。
8、廢舊庫存樹脂造粒機(jī)應(yīng)保持良好接地。
希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。
