塑料回收造粒機發展快，為了滿足用戶需求，為了方便生產，不斷追求進步，不斷地進行技術改進，生產流水線從開始作業到制成成品顆粒，全程自動化操作，只需一人加料到輸送帶上，實現了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉變，加工速度快，產量高，適合多種廢舊塑料薄膜的再生造粒，產量一小時在100-1500kg。

   操作者要弄清模頭的功能，懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，懂得溫度變化，模孔或調節棒的調節對產品質量的影響，要注意故障的來源在哪，能夠判斷生產線上是不是有故障，故障在哪里，當塑料回收造粒機擠出有脈動，不能不停地調整縫隙模頭的阻流塊，要能夠根據入口壓力的測量結果判斷其是否超限，還要注意口模或阻流塊不能快速調節，而應在相鄰區域內適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。

　　在塑料回收造粒機的運轉過程中，加熱器也需要進行日常維護與檢杳，預加熱器配有加熱導線和控制系統，但是不一定需要對各模頭加熱器單獨控制，這取決于模頭的尺寸，如果塑料回收造粒機的模頭需要清洗，需要松開模頭的主要螺栓時不用拿掉，模頭仍與造粒機連在一起，只需松開與流道有關的即可。

　　需要經常更換塑料回收造粒機模頭時，讓有經驗的操作人員來進行，模頭的拆卸、清洗、維修和保養要在固定的地點進行，該地點要遠離生產現場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時使用麻繩，可以縮短更換模頭的時間。

   塑料回收造粒機靈活度好，工藝適應性強，在生產中有較好的穩定性，結構上由兩段獨立驅動相互串聯起來的塑料回收造粒機構成，結構形式主要有兩種：一種是兩階塑料回收造粒機平行排列，一種是兩階塑料回收造粒機垂直排列。一般前面塑料回收造粒機螺桿的直徑小，以高速旋轉，能在短時間內給物料較大的剪切應力，使物料強力混煉和塑化，該段以加熱升溫為主，后面的塑料回收造粒機螺桿直徑較大，以低速旋轉，使物料緩慢地混煉和塑化，能在輸出端建立高壓，實現穩定的擠出，此段以冷卻保溫為主。