一、回轉窯介紹

回轉窯被我們經常稱為旋轉煅燒窯，因為其工作的時候是通過旋轉的方式進行煅燒因此得名。目前回轉窯按照物料的不同主要可以分為三大類水泥回轉窯、冶金化工窯、石灰回轉窯，每種回轉窯有自己的特點，像水泥窯主要是煅燒水泥熟料，在我們國家目前也應用十分廣泛，石灰窯主要是煅燒白云石以及活性石灰，冶金化工窯主要煅燒鋼鐵，等金屬物料，因此我們在選擇的時候要根據物料的情況來選擇物料。

二、回轉窯工作原理

在水泥中使用回轉窯的過程主要有“兩磨一燒”的說法，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”，如果我們想提高水泥產業的效率，就需認識到回轉窯的重要性，不僅僅是這些，除了煅燒水泥外我們還能夠煅燒鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬為首的金屬設備，目前紅星機器廠家還在研究其他的煅燒技術，希望通過的科技，為我們國家做出一份貢獻，目前有一點就是我們在使用回轉窯的時候會有結圈的現象，這也是目前的一個問題，現在大多數都是停機進行人工清理的方法，但是弊端就是影響我們的生產，提高成本，目前紅星機器公司也研制出來了回轉窯清圈機可以避免這個現象，大家可以考慮使用。

三、回轉窯工藝流程

以水泥回轉窯為例我們來講下其工藝，大家都知道回轉窯在使用的時候由于本身的原因，回轉窯的窯體是比較長的，在工作的時候，有的平面會接觸不到窯體，所以我們就想出了一個辦法，就是常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉窯30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量，不過這種方法有很大的一個缺陷就是我們使用的時候對于水的要求量太大，所以目前我們對于這種濕試方法已經淘汰了，目前我們正在研究更高層次的回轉窯，以滿足用戶的需求。

五、回轉窯主要結構

回轉窯的主要結構有三種：主要由窯殼，胎環，止推滾輪組成。

1、窯殼也就是我們所說的窯體，是回轉窯的重要組成部分，我們都知道其是回轉窯的重要組成部分，因此在設計方面是非常慎密的，窯殼鋼板的厚度一般在40mm左右，而且窯殼的里面有一層大約200mm的耐火磚，因為窯殼在生產過程中本身要承受很大的壓力，所以我們必須做好相應的工作，以保障其使用安全性。

2、胎環是用來支持窯體的，所以說關于胎環在回轉窯上是非常重要的，大家可以直接看到胎環的，因為它就套在窯殼上，大家看起來好像是他與窯殼是緊密相連的，其不然，他們之間是有一塊鐵板隔開的，因為我們要考慮回轉窯在使用的時候關于膨脹的問題，因此我們需要這么做來保護我們的窯殼。

3、止推滾輪在回轉窯上也有一定的作用，只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統開始吃上動作，液壓系統吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統停止動作時，內部的壓力不變。

六、回轉窯技術參數

溫馨提醒：大家在使用水泥球磨機的時候仔細閱讀說明書，合理規范操作維護水泥球磨機，讓它為我們的企業創造更大經濟效益！