超高射速注塑机，射速300~1500mm/sec，高精密注塑机即为重复精度较高之注塑机种。鎖模力：35~500Tons 超高速射出成型技術應用: 超高速射出成型在薄件上的應用一般分為三類，一類是屬於民生用品的微薄製品，其特徵為微薄，但對成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機機械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網、塑膠濾網、SD卡；第三類則屬電子資訊產品，不但成型尺寸要求精密，而且對於成品的機械、光學、乃至於電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘錶或攝影機零件等。立式注塑机主要应用于镶件成型领域。圓盤機通用性能：HCV-55T-R （55Tons）3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤（1上2下模）,增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水採用*同步運\水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉運\供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（採用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動力部分为伺服馬達系統。油压系统采用软体闭环施对油压压力、速度及位置进行检测与补偿，每分钟检测与补偿2000次，高稳定性能，适用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量产时品质稳定。采用德国BOSCH油压系统，压力传感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等质量液压元件，实行闭环控制及检测，重复精度较高. 超高速射出成型的目的射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出機，可采用加大动力系统来完成。射出能力在300mm/sec~600mm/sec（一種說法為800mm/sec）歸類高速射出機，而射出能力在600mm/sec（或800mm/sec）以上則稱為超高速射出機，而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。精度高且穩定的控制系統 在超高速射出時，要達到精度高的控制時，伺服控制的更新能力要在0.001sec內，同時要在伺服閥非線性特性及其因負載變異造成流量變動要能提供補償，才能達到穩定的射速控制。機型主要配件如下: （1）大包圍安全門連封板，開口處安裝四位對射紅外線保護（保護作業員安全）。

 （2）觸摸式電腦螢幕操控系統:中/英文觸摸式彩色螢幕（日本富士 -FUJI 10.4\" UG430） （3）PLC: （日本-三菱），電子尺: （義大利-GEFRAN），PID SSR 精密溫控（日本 - FUJI）外置獨立監控，螺杆轉速顯示器 （4）電磁閥: （日本-YUKEN），油泵: （日本-YUKEN），油壓馬達: （歐洲-DANFOSS）， 闭环高射速系统: （德国-BOSCH）.圓盤動力伺服馬達:（日本-三菱） （5）迫緊油封: （日本-NOK），培林: （日本-NSK），馬達: （大同电机），機柱無油軸襯