一、反擊式破碎機(jī)簡(jiǎn)介
本系列產(chǎn)品能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料，具抗壓反擊式破碎機(jī)強(qiáng) 高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。
二、反擊式破碎機(jī)工作原理
反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤(pán)四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。
三、反擊式破碎機(jī)（反擊破）分類(lèi)
1、PF-I型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機(jī)能處理邊長(zhǎng)100～500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度 高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。
2、PF-II型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點(diǎn)。
3、PF-III型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%。具有進(jìn)料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點(diǎn)。
四、反擊式破碎機(jī)特點(diǎn)
1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子*的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和錘頭的沖擊破碎力。
2、 本機(jī)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度較一般反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。
3、 本機(jī)具有三級(jí)破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)。
4、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn)，可大縮短換板錘的時(shí)間。
5、 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬 反擊式破碎機(jī)、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。
6、 特殊的反擊齒板、無(wú)鍵聯(lián)接。
7、 PFY1315硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動(dòng)開(kāi)啟等多功能。
五、反擊式破碎機(jī)性能
1、多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖。
2、低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸。
3、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長(zhǎng)。
4、高鉻板錘、特殊的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高產(chǎn)節(jié)能。
5、硬巖破碎、高產(chǎn)節(jié)能。
6、均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無(wú)內(nèi)紋。
7、產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)。
8、簡(jiǎn)化破碎流程。
9、全液壓開(kāi)啟，便于維修及更換易損件。
10、進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少。
六、反擊式破碎機(jī)的安裝與調(diào)試
反擊式破碎機(jī)安裝
1、反擊式破碎機(jī)（反擊破）泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車(chē)前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。
2、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。
3、把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。
4、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
5、由于反擊式破碎機(jī)（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好。
反擊式破碎機(jī)調(diào)試
1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過(guò)平衡處理，用戶(hù)一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。
2、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。
3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過(guò)載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。
5、檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)磨擦、碰撞。
七、反擊式破碎機(jī)保養(yǎng)
為了保證反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶(hù)要經(jīng)常對(duì)該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。
檢查
1、反擊式破碎機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35度， 高溫度不應(yīng)超過(guò)70度，如超過(guò)70度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因。
3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m。
5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。
6、每次開(kāi)機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
后上蓋啟閉
當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。
1、開(kāi)啟
在開(kāi)戶(hù)后上蓋之前，應(yīng)先擰開(kāi)鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開(kāi)啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐 開(kāi)啟。當(dāng)開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關(guān)閉
在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要*清潔。
潤(rùn)滑
1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。
2、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油。
3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%。
故障檢查和消除方法
可能發(fā)生的故障故障原因消除方法振動(dòng)量驟然增加更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好的平衡重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正出料過(guò)大由于襯板或板錘磨損過(guò)多，引起間隙過(guò)大通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。
1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部
2、襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上
3、 錘或其它零件斷裂
(1)停車(chē)后清理破碎腔
(2)檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙
(3)更換斷裂件軸承溫度過(guò)高
4、 潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足
5、 潤(rùn)滑脂臟污
6、 軸承損壞
7、 檢查潤(rùn)滑脂是否適量
8、清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂
9、更換軸承
八、反擊式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 規(guī)格 （mm） | 進(jìn)料口尺寸 （mm） | 進(jìn)料粒度 （mm） | 處理能力 （t/h） | 功率 （kw） | 總重量 （t） | 外形尺寸 （長(zhǎng)×寬×高） （mm） |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 12 | 2330×1660×2300 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-66 | 15 | 2370×1700×2390 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 17.7 | 2680×2160×2800 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 6P 132 | 22.4 | 2650×2460×2800 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 6P 200 | 27 | 3180×2720×2620 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 165-320 | 6P 250 | 34 | 3220×3100×2620 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 300-550 | 4P 315-400 | 50.6 | 3959×3564×3330 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 600-800 | 630-710 | 83.21 | 4400×3866×4009 |
溫馨提醒：大家在使用反擊式破碎機(jī)的時(shí)候仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，合理規(guī)范操作維護(hù)反擊式破碎機(jī)，讓它為我們的企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益！
