雙金屬螺桿機(jī)筒特點：
1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉(zhuǎn)試機(jī)時，注意螺桿不能長時間空運轉(zhuǎn)；試機(jī)調(diào)試時，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)超過3min.
3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應(yīng)檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應(yīng)用細(xì)砂布或油石進(jìn)行修磨。
5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時，應(yīng)分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的傷痕進(jìn)行處理。如果螺桿和機(jī)筒都磨損得比較嚴(yán)重時，應(yīng)首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很多，此時應(yīng)更換螺桿。
6、裝配螺桿時，與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應(yīng)涂一層防護(hù)油，包好并吊掛于干燥通風(fēng)處。
雙金屬螺桿機(jī)筒保養(yǎng)：
1、機(jī)筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過機(jī)加工,塑料擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進(jìn)行加工配制。
4、注意塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒制造用材料目前國內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
以上是無鹵螺桿的一些常用知識，那么下面我給大家額外講解下，注塑機(jī)使用時的注意事項：
1、除塑料、顏料及添加劑外，切勿將其他東西放進(jìn)料斗，假若大量使用粉碎之次料，便需加上料斗磁鐵器，以防止金屬碎片進(jìn) 入熔膠筒，損壞熔膠螺桿及熔膠筒。
2、熔膠尚未達(dá)到預(yù)先調(diào)整的溫度時，切勿啟動油壓馬達(dá)熔膠，射膠或松退，否則會造成螺桿及過膠頭套件損壞。
3、使用(松退)時，防止熔膠筒內(nèi)的塑料因低溫而硬化，否則在螺桿后退時，硬化塑料將在桿前端黏著，以防螺桿后退時毀壞轉(zhuǎn)動系統(tǒng)組件。
4、較長時間停機(jī)時，應(yīng)先將熔膠筒內(nèi)的塑料清理妥當(dāng)，以防止熱敏感程度高的塑料變成碳化從而牢牢黏著射膠螺桿，不能轉(zhuǎn)動。若使用高腐蝕性的原料時特別要注意這一點，因為此種塑料停滯在料管內(nèi)很容易破壞料管內(nèi)部及射膠螺桿表面氮化層。
5、定期檢查射臺各部分，鎖緊松脫零件，確保兩個射膠油缸安裝平衡，以免油缸油封損壞，引致漏油及油缸活塞桿受磨損等現(xiàn)象。
6、靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住，因為電熱片很容易因塑料包住而致散熱不良而損壞。
