2、軸流泵的常用類型和特點

 （1）ZLDB型系單級立式軸流泵。其特點有：a.傳動方式為三級傳動，有電動機→中間傳動軸→水泵主軸；b.安裝要求高，水泵安裝面和電機座你妝面須水平，且相互平行；c.電動機軸心、傳動軸心和水泵主軸在同一條線上，以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度，才能保證水泵的平穩(wěn)運行，否則，水平運行將會震動。如不及時調(diào)整，將給水泵帶來嚴重的不良后果，如連接螺栓的松動、傳動軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損，從而縮短水泵的使用壽命。

  （2）ZLK型系開敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強的優(yōu)點；適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用，且在揚程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎(chǔ)上進項技術(shù)改進的，新型號有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等，比原來的蘇排||水泵更科學(xué)、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位，以增速來提高其流量和揚程，該水泵可用力平皮帶傳動；也可電機直聯(lián)傳動，根據(jù)其配用功率的不同，來改變其工作效能，充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢，是灌排兩用型的泵型。

  （3）ZLDB型系立式單基礎(chǔ)軸流泵。這種單基礎(chǔ)軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢，安裝和維修都比較方便，安裝時只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動同心，只要水平基礎(chǔ)無震動，故障較少、運行請問，各部件使用壽命長。葉輪或下部橡膠軸承維修時不需下水、打垻，只要將出水口連接螺栓拆掉、機角螺栓卸掉，整臺泵即可吊出水面進行維修。在建泵房時要適當(dāng)考慮泵房高度及安裝槽口的預(yù)留泵尺寸。

3、產(chǎn)品規(guī)格

（1）本公司定型制造的軸流泵有（括號內(nèi)為老型號）

  250ZL-2.5；250ZB-4(250ZLD-4)；300ZLDB(12ZLDB)；350ZLB(14ZLB)；500ZLB(20ZLB)；700ZLB（28ZLB）；800ZLB（32ZLB）；900ZLB（36ZLB）；1000ZLB；1200ZLB；1300ZLB；1400ZLB；1600ZLB；350ZLDB-1000ZLDB；1200ZLDB-1800ZLDB；700ZLK-2(28WZL)；800ZLK-2(32WZL)；1000ZLK-2(38WZL)；1000ZLK-3；350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型雙向水軸流泵。

（2）型號含義

二、結(jié)構(gòu)說明

ZLB型軸流泵為立式結(jié)構(gòu)，主要由水泵主體部分和傳動部分所組成

1、水泵本體部分

  泵軸采用碳素鋼制成，由上下兩只橡膠（或塑料）軸承來支撐。運轉(zhuǎn)過程中，提供了用水來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封封蓋）上裝一短管，供啟動前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如；喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、彎管、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造。填料座內(nèi)裝有填料，以提高泵的密封性。

  水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時針方向（從上向下看為順時針方向）

  水泵的葉輪外殼（或連于導(dǎo)葉體、進水喇叭上）與葉輪的兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。

  根據(jù)使用需要，該型水泵可按；“工作性能表”增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚程，擴大適用范圍。葉片采用有事鑄鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡矯正出廠。葉片用葉片螺母（或葉片緊圈）禁錮于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時，葉片之安裝角度一般為“零”度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動而發(fā)生事故。

2、水泵傳動部分

根據(jù)各地區(qū)的動力情況及用戶的使用需要，在訂貨時應(yīng)確定傳動方式，ZLB型軸流式水泵的傳動有三種方式。

（1）立式電動直接傳動裝置

    電動機借螺栓緊固于電機座上，傳動軸一端借尼龍柱銷聯(lián)軸器于電動機連接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵連接，傳動軸系碳素鋼制成。其他零件如電機座、軸承盒、軸承底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉(zhuǎn)時，其余全部軸向力（即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量總和）均有電機座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可惜傳動裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整，這樣就使整個水泵機簡化，安裝及維修方便、可靠。

（2）立式電機三角皮帶傳動裝置

    立式電機用螺栓緊固與機架上，機架緊固在導(dǎo)軌上，通過螺栓使機架能在導(dǎo)軌上滑動，以調(diào)整皮帶的松緊。運轉(zhuǎn)過程中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。

（3）立式半交叉平皮帶傳動

皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動軸上，傳動軸的徑向力和水泵轉(zhuǎn)動零件的重量和運轉(zhuǎn)中的軸向力等均由球軸承支撐。

3、泵的支撐

       泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動裝置（包括主傳動部分和動力機）的重量和泵的軸向力均有支撐傳動裝置的樓面基礎(chǔ)承受。

4、傳動軸

  軸流泵的傳動軸，不宜過長，否則會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的長度做出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶訂貨時，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用，進行泵房設(shè)計。

5、泵成套供應(yīng)范圍

       （1）軸流泵本體1臺；

       （2）春東裝置1套；

       （3）逆止閥1套；

       （4）專用拆裝工具1套；

       注：根據(jù)用戶需要，可另行配套供應(yīng)

（1）電動機

（2）30°彎管、伸縮管、直管、擴散館；

（3）易損件（包括葉片、橡膠軸承等）。

三、安裝及運轉(zhuǎn)

1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲，如有則需矯直。

2、水泵的安裝標高須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和起動之需求。

3、水池進水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經(jīng)過攔污柵的流速，以不超過0.3米秒為合適。

4、水泵安裝前需要檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動。

5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否擰緊。在擰緊傳動軸和水泵上的螺母時，要注意其螺紋旋向。

6、傳動軸和水泵軸須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。

7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，則啟動前須*開啟。

8、使用逆止閥時裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。

9、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承，檢修時應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新出入潤滑脂，其量已充滿油腔的1/2—2/3位宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。

10、水泵啟動前，應(yīng)向上部填料函出短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，即可停止。

11、水泵每次啟動前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，須檢查原因，設(shè)法消除后再運轉(zhuǎn)。

12、啟動前應(yīng)先檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。

13、水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意以下幾點：

 （1）葉輪侵入深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。

 （2）葉輪外圓與葉輪外殼是否摩擦，葉片上是否饒有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。

 （3）緊固螺栓是個松動，泵軸和傳動是否一致，以免機組振動。

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