無(wú)鹵機(jī)筒通常采用特殊的材料制成，這些材料不含鹵素，并符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)鹵機(jī)筒廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，如計(jì)算機(jī)、手機(jī)、平板電腦、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。它們?yōu)殡娮咏M件提供了良好的物理保護(hù)，同時(shí)在工藝過程中不會(huì)產(chǎn)生有害的氣體或物質(zhì)。
雙合金金屬無(wú)鹵機(jī)筒特點(diǎn)：
1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，注意螺桿不能長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)；試機(jī)調(diào)試時(shí)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)超過3min.
3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應(yīng)檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應(yīng)用細(xì)砂布或油石進(jìn)行修磨。
5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對(duì)磨損的傷痕進(jìn)行處理。如果螺桿和機(jī)筒都磨損得比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)首先檢測(cè)兩零部件的配合間隙實(shí)際是多少，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定很多，此時(shí)應(yīng)更換螺桿。
6、裝配螺桿時(shí)，與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7、暫時(shí)不用的螺桿，表面清潔處理后應(yīng)涂一層防護(hù)油，包好并吊掛于干燥通風(fēng)處。
機(jī)筒磨損原因分析：
1、制造螺桿和機(jī)筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強(qiáng)度不足，零件過早的出現(xiàn)變形或磨損。
2、精加工后，螺桿和機(jī)筒的工作表面熱處理工藝條件應(yīng)用不當(dāng)，使表面硬度值沒有達(dá)到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
3、操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時(shí)，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對(duì)兩零件工作表面的腐蝕。
4、螺桿擠塑原料長(zhǎng)時(shí)間在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料與機(jī)筒，螺桿工作表面的摩擦使機(jī)筒內(nèi)徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì)加劇兩零件的磨損。
6、擠塑生產(chǎn)過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機(jī)筒內(nèi)隨入料混進(jìn)金屬異物，會(huì)使螺桿的上作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這個(gè)扭矩力超出螺桿的工作強(qiáng)度極限，就會(huì)使螺桿變形或扭斷。
