自動開放軸承煉膠機操作規程
1、機臺設有主手副手負責機臺操作，對本機臺必須熟知“四懂三會”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障)。
2、操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發者戴好工作帽，做好工作前的一切準備工作。
3、開車前認真檢查兩輥之間、齒輪內是否有雜物、異物；檢查各潤滑部位、油路是否暢通；檢查安全閘是否靈敏好用；檢查調輥距刻度是否一致。檢查合格，方可開車。
4、開車后，首先觀察運轉是否正常。有無雜音、松動現象，發現問題應及時處理后方可投料生產。
5、生產加膠料時靠大牙輪一邊投料，設備加熱、降溫均應在運行中緩慢進行，嚴禁違章操作、嚴禁超負荷運行。
6、工作中精力集中，操作時手位嚴禁超過安全線，割膠時不得用力過猛，以防刺傷、滑倒；運動中發現問題應及時停車處理，禁止用手直接處理，禁止開帶病車。
7、塑煉彈性較大的生膠時，在膠料未壓成片狀時，人體不能站在膠料對面或膠輥中心處。防止膠塊直接打傷頭部和身體。
8、運行中經常檢查軸瓦溫度，潤滑油路是否正常。發現問題應及時處理，嚴禁開湊合車。
9、停車后，應切斷電源，做好機臺保養，搞好機臺、地面及工具衛生，做好交班記錄。
注意事項：
⑴首先要調整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極 易損壞設備，這是嚴格禁止的。
⑵加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。
⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
⑸操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
⑹割刀必須放在安全地方(防止割刀圈入膠料帶入輥輪)，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。
⑺在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，好空車降溫。
⑻輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
⑼禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；
自動開放軸承煉膠機維護與保養
(1) 每班操作之前或者接班后，保養員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。
(3) 液壓系統的工作油液壓力一般不超過技術參數中要的數值。
(4) 應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。
(5) 油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
(6) 潤滑系統要保持潤滑油管通暢，潤滑油經過運轉會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。
(7) 充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
(8) 機器運轉時要注意電機發熱情況，一般不超過65℃。
