片材自動(dòng)塑料擠出主機(jī)簡介：
主要生產(chǎn)片材模壓塑料，是一種新型的熱固性模壓塑料，使用于交通運(yùn)輸，建筑，電器的方面，是一臺(tái)加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結(jié)構(gòu)的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備。
該主機(jī)采用網(wǎng)帶壓料，壓料機(jī)體起降采用氣動(dòng)形式，網(wǎng)帶松緊采用氣動(dòng)形式。網(wǎng)帶，料槽采用不銹鋼材料，所有滾筒先磨后鍍鉻。卷取部分采用力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，卷取速度可隨時(shí)調(diào)整，自動(dòng)收卷，氣動(dòng)夾裝省力省時(shí)。切紗部分采用調(diào)速電機(jī)達(dá)到無級變速，使含紗量范圍增大，調(diào)整可靠，準(zhǔn)確。切紗刀輥采用螺旋形式，減少噪音，提高膠輥和刀片的使用壽命。電器控制部分，采用中心控制，滿足生產(chǎn)需求。
使用注意事項(xiàng)：
1、塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
2、成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
3、入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
4、模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
5、注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
6、輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
7、成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
8、注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。
片材自動(dòng)塑料擠出主機(jī)維護(hù)：
1、各潤滑的部位，應(yīng)按期按量注入清潔的潤滑油。
2、設(shè)備的維護(hù)：經(jīng)常的清理，充分的潤滑，正確的使用，合理的維護(hù)是長期保持設(shè)備工作穩(wěn)定。
3、每班結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備表面的灰塵、油水、粘連料揩擦干凈(如：鏈條、切紗刀輥壓輥、上下料斗)
4、經(jīng)常檢查各氣路的工作狀況，保持氣路暢通、氣壓穩(wěn)定(調(diào)整在設(shè)定的氣壓范圍之內(nèi))有無漏氣泄壓及及時(shí)地排除。
5、電器設(shè)備應(yīng)定期檢查，注意各聯(lián)鎖保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的工作可靠性，各連接接線端頭有無松動(dòng)，檢查設(shè)備電器前應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備總電源，電器設(shè)備的接地必須良好，電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔與干燥，并定期清除塵垢。
