一、設備概述
特點：AP-A1型高效伺服程控塑料吸塑成型裁切堆疊一體成型機，應用新型塑料片材成型工藝技術，是集機、電、氣一體化設計，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個系統HMI（人機界面）。遠紅外輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、吸塑成型、沖切、堆垛計數等主體多工位生產線。同時，生產線可同步同時運行，采用時下國外結合國內較為*的成型工藝技術，減少人工、防止二次污染、操作便捷、可靠性好、功能性強、自動化程度高，專用于片材熱成型和產品自動沖切一體的自動化生產線。
用途：適用于HIPS、PS、PP、PVC、PET...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規則、上下雙向拉伸、翻邊等產品，生產各種盒、碟、托盤、碗、蓋、工業包裝、食品包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。二，設備工藝流程
供給片材→輸送片材→加熱→吸塑成型→冷卻→裁切→堆疊→廢料自卷系統
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三、技術參數
| 項序 | 術語名稱說明 | 技術參數 |
| 1 | 成型面積 | 760mm×800mm |
| 2 | 最小成型面積 | 460mm×420mm |
| 3 | 最寬片材 | 780mm |
| 4 | 模具高度 | 145mm |
| 5 | 吸塑成型厚度 | 0.20—2.00mm |
| 6 | 片材料卷徑 | 600mm |
| 7 | 裁切模具開合行程 | 2×150mm |
| 8 | 裁切模具升降行程 | max. 150mm |
| 10 | 裁切力 | 100T |
| 11 | 工作效率 | 2—12 times/min 次/分 |
| 12 | 客戶端氣源（外配） | 供氣量≥1.6~2.0m2/min 氣壓0.5-0.8Mpa |
| 13 | 電源 | 380V/50HZ（三相四線100 m2） |
| 14 | 設備總功率 | 40KW（正常使用功率：10-20KW） |
| 15 | 拉片精度 | ±0.2MM |
| 16 | 設備總重量（參考） | 11.5T（不含模具，模具客戶自備） |
| 17 | 外形尺寸 | 9000×1700×2500mm（供參考） |
四、配置說明
| 項序 | 部件名稱 | 品牌及說明 |
| 1 | 可編程控制器（PLC） | 中國臺灣臺達 |
| 2 | 觸控顯示器 | 臺達10寸 |
| 3 | 裁切系統 | 臺達伺服，增壓缸 |
| 4 | 伺服拉片系統 | 中國臺灣臺達 |
| 5 | 堆垛伺服系統 | 中國臺灣臺達 |
| 6 | 輔助氣缸 | 斯邁格氣缸 |
| 7 | 電磁閥 | 中國臺灣金器 |
| 8 | 真空泵 | VC100M3/HR （每小時抽真空流量100立方米） |
| 9 | 冷水機 | 3HP工業冷水機 |
| 10 | 水、油分離器 | 日本CKD |
| 11 | 控制繼電器 | 日本歐姆龍 |
| 12 | 交流接觸器 | 日本富士 |
| 13 | 加熱系統 | ELSTEIN愛爾斯坦 |
| 14 | 溫控系統 | 日本歐姆龍－模塊控制 |
| 15 | 堆疊系統 | 自動計數，自動堆疊愛爾斯坦（德國） |
| 16 | 上料系統 | 雙料桿自動機械上料卷裝置，減輕工人勞動強度SMC日本 |
| 17 | 機身板金 | 烤漆處理 |
| 18 | 大梁 | 鐵大梁（鋁大梁）認選 |
五、服務標準
1、根據客戶的產品量給客戶提供項目方案及配套設備的投資比例。
2、對客戶的吸塑車間位置擺放進行合理利用及規劃。
3、可以為客戶提供吸塑配套的原材料及模具加工。
4、負責為客戶把本公司提供的所有機器安裝調試到位并生產出合格的產品。
5、對客戶派出的機器操作人員進行上崗前培訓或幫助客戶介紹有經驗的操作技術員。
6、為客戶建議吸塑行業一些比較可行方案從而使客戶節約成本提高效率。
7、設備均免費保修一年。
8、一年內零部件損壞均免費提供（除人為因素或不可抗力造成的）。
9、終生維護，過保修期后只收取材料成本費及車旅費。
六、溫馨提示
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