分散管材擠出螺桿開機前的準備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉動數圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈的自來水至規定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按順序將機頭裝好。
6、在模具庫領出需要生產規格的模具，拆開模具。清理模具型腔內雜質，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導軌上，啟動定型臺前進，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺，再調整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。
注意事項： 1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿
2、每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環(過膠圈、介子)是否損壞。
分散管材擠出螺桿保養方法/步驟
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造。精加工后的螺桿工作面應耐磨、耐腐蝕。因此，螺紋部分應進行氮化和鍍硬鉻。硬度為700-800HV。
2、空轉試機時，注意螺桿不能長時間空轉;試機調試時，空轉時間應大于3min。
3、對于注塑螺桿的拆卸，一般可以將螺桿從后面頂出或用專用工具拉出。
4、注塑螺桿及與其相連的零件清理干凈后，檢查工作面是否有劃痕和摩擦損傷面，輕微的擦傷應用細砂布或油石打磨。
5、當注塑螺桿工作面磨損嚴重，擦傷溝較深時，應分析查找損壞原因，排除故障，避免再次出現類似現象，然后對磨損的擦傷進行清理。如果螺桿和機筒磨損嚴重，應先測試兩部分的實際間隙，如果超過標準，此時應更換螺釘。
6、裝配螺釘時，與其他零件的結合面應涂上一層二硫化鉬耐熱潤滑脂，以方便下次拆卸。
7、對暫時不用的螺桿，應在表面清洗干凈后涂上保護油，包好后懸掛在干燥通風處。
