輸送帶硫化機采用輕質(zhì)鋁合金材料制成,體積小,單件重量輕,由普通三相電源供電,熱板溫度均勻,配有靈巧的、全自動液晶顯示的溫控箱,溫控箱與主機相連,并采用一體式插件式多芯電纜,工作可靠。它具有升溫快、溫度均勻、熱效率高等特點,是輸送膠帶膠接用橡皮筋連接的理想設(shè)備。
一、帶式硫化機的硫化時間。對四柱膠帶硫化機的硫化起著重要作用。由于時間較短,硫化程度較低(也稱缺硫)。太久了,硫化程度太高(通常稱為過硫)。板帶式硫化機只有適合硫化程度(俗稱正硫化),才能確保其綜合性能。
二是帶式硫化機硫化溫度。在10℃的條件下,硫化時間延長一半左右。為保證對比平均硫化水平,厚膠產(chǎn)品采用逐日升溫,高溫長時間硫化。
三、帶式硫化機硫硫用量。隨著硫含量的增加,硫化速度加快,可達(dá)到的硫化程度也增加。在橡膠中,硫的溶解性是有限的,適量的硫會從橡膠表面析出,一般稱為“噴射硫”。個別軟膠中的硫用量不超過3%,個別半硬質(zhì)膠中硫含量約為20%,硬質(zhì)膠中硫含量在40%以上。
輸送帶在長期的使用過程中,難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷,我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷,不但給自己造成麻煩,更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。原因有很多,物料內(nèi)混入異物。輸送帶的彎曲次數(shù)多。改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。普通解決方法就是皮帶扣接頭法、冷硫化接頭法、熱硫化接頭法。這種傳統(tǒng)的方法都比較費時費力。現(xiàn)在我們有了輸送帶點邊線修補器這一工具,可以幫助我們修補輸送帶