硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備,它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高。但是設(shè)備在使用過程中會(huì)有很多因素會(huì)影響到機(jī)械的性能和硫化效果,這些影響因素往往也是可以提前避免的。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)檢查更換損壞的配件等等,都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。
1、硫磺用量
硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫 磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快,致硫化程序也會(huì)越高。但是硫 磺與橡膠中的溶解度是有一定比例的,也并不是硫 磺使用量越大越好,過量的硫 磺會(huì)由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫 磺。一般情況下,硫 磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上。
2、硫化溫度
硫化溫度決定著硫化均勻程度,當(dāng)溫度高10℃,硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半,而橡膠是不良導(dǎo)熱體。其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同,要達(dá)到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,應(yīng)逐步升溫,原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。
3、硫化時(shí)間
硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,若過短或至硫化程序不夠,俗稱“欠硫。過長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過高,俗稱“過硫”,只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到硫化效果,俗稱為正硫化。
1、檢查干油泵的儲(chǔ)油量,不足時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充,如果儲(chǔ)油桶無(wú)儲(chǔ)油,應(yīng)先將油泵和油管內(nèi)空氣排出。
2、通過檢查曲柄齒輪合模指針的位置,來(lái)判斷是否有問題。觀察每邊噸位表讀數(shù),若出現(xiàn)不匹配情況,及時(shí)調(diào)整鎖模力。未施加鎖模力前,噸位表針應(yīng)對(duì)零。
3、仔細(xì)進(jìn)行檢查蒸汽、過熱水、惰性氣體、動(dòng)力水、壓縮空氣、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否存在泄漏問題,是否需要維修。
4、檢查調(diào)整承胎臂。
5、檢查膠囊是否有泄漏,是否有存在其他問題。
6、檢查配件的運(yùn)動(dòng)是否正常。
7、檢查行程開關(guān)和接近開關(guān)動(dòng)作是否正常。
8、檢查安全生產(chǎn)裝置是否可以正常。