超氧微納米廢氣處理是目前*的廢氣處理技術，一般處理技術難以處理高濃度廢氣，或者會產生大量的耗材和二次污染物，超氧微納米廢氣處理不受濃度限制，處理效率高可以達到95%，不需耗材，無二次污染，風阻極低，大大降低了風機能耗，是目前處理效果好，能耗低，無需耗材的佳處理方案，沒有之一。

由于微納米氣泡受到環境中的物理（水分子的“布朗運行”）的刺激后，會因瞬間（約10-9秒）絕熱壓縮而產生約產生5,000k的高溫和1,800atm大氣壓。將電離現象*的超氧化物和活性氫氧基，由壓壞效應產生大量直徑更小的微氣泡，并呈現出超聲波、帶電性、滯留性、自我加壓性、擴散性、強氧化性等特性，將有機物（VOCs)分解消滅，同時將臟污成分破壞分離，促使有機化合物部分轉化為二氧化碳和水、另一部分被形成顆粒狀沉入水中，不會造成二次污染。

通過臭氧微納米超級氧化工藝來實現運用處理有機廢氣。該工藝流程有著多項氧化催化方式，（液相，氣相等氧化催化還原過程），處理系統有三大核心部分組成，高濃度板式臭氧發生器部分，高級氧化塔部分，微納米發生器部分。臭氧設備把純度在93%以上的純氧轉化成濃度在90%~120%之間的高濃度臭氧，作為主要氧化劑使用。臭氧通過微納米發生器與液體融合度可達到90%以上，產生高濃度臭氧氧化水。高濃度臭氧氧化水通過高級氧化塔設備對有機廢氣進行高校攔截氧化分解，終達到凈化廢氣的目的，不會產生二次污染，此外對與循環水的使用壽命成倍增加。

與其他有機（VOCs)廢氣處理相比較，超氧微納米高效氧化法的優勢如下：

1.該工藝技術與國內傳統的廢氣治理方案思路*不同，不用耗材，無二次污染。

2.使用安全可靠，無明火產生、無爆炸隱患。

3.處理效果非常穩定，不受環境影響，不受濃度限制，處理率高達95%以上。

4.年運行成本低，日常基本只用電和極少的水，設備運行成本是市面上同類型有機廢氣處理設備的50%以下

5.設備模塊化，所占空間小，為客戶節省大量的空間。，使用周期長，設備搬遷簡單，無材料損耗

6.支持在線檢測系統。

7.可處理多種有機廢氣（甲乙酯、環丙酮等）。