①立式鎖模，立式射出，占地面積小，靈巧精密，適用于中小型埋入件射出成型。
②直壓式鎖模，應力分配均勻，全行程流暢優異。 可依埋入件特性及性能需求，達到最小投入。
③ 可擴充式程序式設計，與自動化埋入，取出設備連線，達到會自動操作。 可選裝伺服節能馬達。
市場上絕大多數的鞋底都是以塑膠和橡膠來生產的，不僅耐磨，耐折，而且舒適度也非常的高，相比之下，橡膠底的質量要比塑膠底的更好一些，因為橡膠也分多種，人工合成橡膠的種類也很多，鞋底的顏色有單色的也有多種顏色的，顏色單一與多顏色使用的注塑機也不一樣，那么鞋用圓盤立式注塑機建議選用雙色雙物料圓盤立式注塑機，雙色雙物料鞋用立式注塑機圓盤機這款機型可以注塑兩種顏色和使用兩種物料，通常鞋子為了美觀，都會從顏色著手，作為消費者的我們在網購鞋子的時候都是先看款式，顏色，再考慮舒適度。這款雙色雙物料圓盤立式注塑機就正好滿足廠商對顏色多樣性的要求，以及多種物料的搭配，，一個鞋底在腳后跟部位都是很容易磨損，這跟個人的走姿有很大的關系，我們廠家要做的就是增加鞋子的耐磨度和舒適度。
1、鞋用立式注塑機圓盤機開機之前要檢查機器的各個部位是否正常，如液壓油是否足夠、電機的柱塞閥是否出油正常。
2、打開冷水閥，保持冷卻水的暢通，保障注塑的產品再注塑成型后能快速的冷卻成型。
3、開始裝模具，模具每個固定位的位置一定要對口，不能偏移、定位準確后要進行緊固鎖死，放置注塑鎖模時出現松動和脫落。
4、對原料桶進行加熱，加熱的好處在于能更快的將要注塑的原料進行高溫熔化，方便后續的注塑工序。
5、調整注塑的參數，如射出量、注塑速度、射出壓力、鎖模力等等。現在的注塑機都是數字化界面操作，設定數值也是可視化的方便快捷。
6、設定完成后，*行一個測試生產。做這一步的目的在于防止因疏忽造成的問題，測試生產沒問題，開始往原料桶中大批量裝料注塑生產。
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