一、 雙色模具的種類
雙色注塑機按結構可分為型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式。目前型芯旋轉式在市面上應用較為廣泛，而型芯旋轉式中的型芯旋轉分體式應用，型芯旋轉分體式是應用于一套注塑機上的兩個分體模，它通過交替旋轉來實現雙色產品的注塑成型。而型芯旋轉式中的另一種形式為型芯旋轉連體式，連體式則是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型。
二、 雙色模具應具備的性質特點
雙色模具分為公模和母模，母模是由兩個不同形狀的模具組成，分別成型一種產品，而公模則是*一樣的兩個模具，兩母模和公模的運水布置需盡量充分，并且均衡。另外前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，且必須符合相應注塑機型號的參數要求。雙色模具前、后模具成一條直線，以中心點旋轉180°后必須*吻合。三模板的水口要設計自動脫模動作，避免影響第二次噴射。為了避免二次注塑時母模擦傷次已成型的產品膠位，可適當設計一部分避空，并且要掌握好封膠的強度，以免使產品在較大的沖擊下發生變形。
三、 雙色模具的發展
目前雙色注塑已經廣泛應用于我們的生活中，例如電子產品、玩具、醫療產品等等，因此雙色模具也在逐步得到發展，隨著科技的不斷創新，目前多色注塑機也已問世并快速發展，不僅是雙色模具，多色模具也將廣泛應用于我們的日常生活中。
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
1、射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構；
2、混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；
3、夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構；
4、 加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrew Drive)電動加料結構；
5、油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
一、原料不符合生產需求
很多產生混色不均勻的情況大多是因為原料的問題，例如原料中混有雜質、干燥度不夠或者包含太多易揮發物都會導致混色不均。另外由于樹脂自身的結晶性能不好，也會影響成品的透明度。針對以上情況，要及時清理原料中混合的雜質，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于樹脂的原因，就要換成結晶性能更好的樹脂。
二、使用著色劑的不符合生產需求
著色劑的質量會直接影響到成品的色澤度。如果選購的著色劑性能太差，熱穩定性不高，料筒一加熱，質量不好的著色劑很容易就揮發掉，揮發的著色劑很容易污染注塑機及模具，導致成品混色不均。因此，一定要按照生產工藝選購符合要求的著色劑，切莫貪圖價格便宜。
三、模具自身問題
模具是注塑成型的關鍵一環。如果模具的潔凈度不夠，附有機油、雜質、脫模劑等導致模具的排氣不順暢以至于產生冷卻不均的情況發生。此時要及時清理模具內的雜質異物，可適當降低機器的合模力，或重新制定澆注口，將排氣孔設置在最后填模處。
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