片材生產線
電力要求 | 380V, 三相, 50HZ |
使用物料 | PP.HIPS.ABS.PE |
片材寬度 | 750mm |
片材厚度范圍 | 0.2-2.0mm |
＊＊擠出產量 | PP:450-500kg/h |
片材線速度 | 2－27m/min |
制品質量 | 制品跡，針點，塑化良好。 |
制品厚度偏差 | ≤0.01mm |
總電容量/實際耗電量 | 約220KW /110KW |
壓縮空氣用量 | 1M3/h, 0.5—0.7Mpa |
噪音 | 設備噪音符合國家要求，不高于75dB |
技術配置
一.主要設備組成
1 | CHD120/33單螺桿擠出機 | 1臺（西門子電機；） |
2 | CHD65/33單螺桿擠出機 | 1臺（西門子電機；） |
3 | 單板雙工位換網器 | 2臺 |
4 | 分配器 | 1臺 |
5 | 熔體計量泵 | 1臺(靜態混合器) |
6 | 模具 | 1臺 |
7 | 三輥壓光機 | 1臺 |
8 | 輥筒水溫控裝置 | 1套 |
9 | 廢邊切刀裝置 | 1套（寬度齒輪調節） |
10 | 廢邊收處理 | 2套（寬度絲桿調節,力矩控制） |
11 | 牽引機 | 1臺 |
12 | 二工位收卷機 | 1套（翻轉式，力矩控制） |
13 | 電器控制 | 1套 |
14 | 靜電消除器 | 1套 |
機筒螺桿材質 | 優質合金鋼38CrMoAlA | |
滲氮深度 | 0.5mm-0.7mm | |
機筒硬度 | ≥1100HV | |
螺桿硬度 | ≥960HV | |
螺桿直徑 | ?120mm | |
長徑比 | 33:1 | |
機筒加熱區數 | ≥7區 | |
加熱總功率 | 約60KW | |
加熱方式 | 陶瓷加熱圈加熱不銹鋼保溫罩 | |
冷卻方式 | 風機冷卻 | |
風機功率 | 370W/臺, 7臺 | |
驅動電機 | 西門子貝得交流電機 | |
電機功率 | 110kw | |
電機轉速 | 1500rpm | |
變頻器 | ABB | |
減速箱 | 江陰齒輪箱總廠 | |
電機和減速箱連接方式 | 直連式，聯軸器連接 | |
CHD65/33擠出機 | ||
機筒螺桿材質 | 優質合金鋼38CrMoAlA | |
滲氮深度 | 0.5mm-0.7mm | |
機筒硬度 | ≥1100HV | |
螺桿硬度 | ≥960HV | |
螺桿直徑 | ?65mm | |
長徑比 | 33:1 | |
機筒加熱區數 | 5區 | |
加熱總功率 | 約30KW | |
加熱方式 | 陶瓷加熱圈加熱不銹鋼保溫罩 | |
冷卻方式 | 風機冷卻 | |
風機功率 | 180W/臺, 5臺 | |
驅動電機 | 西門子貝得交流電機 | |
電機功率 | 30kw | |
電機轉速 | 1500rpm | |
變頻器 | ABB | |
減速箱 | 江陰齒輪箱總廠 | |
電機和減速箱連接方式 | 直連式，聯軸器連接 | |
換網器 | ||
CHD120擠出機網板規格 | ? 150MM，單板雙工位 | |
65擠出機網板規格 | ?90MM 單板雙工位 | |
配有液壓站 | ＊＊壓力16MPA | |
換網器結構 | 板式 | |
配有液壓站 | 兩機共用。 | |
分配器 | ||
結構 | A,AB,ABA。 | |
加熱區 | 1區/4KW | |
模具 | ||
模具有效寬度 | 1100mm（帶擋板，單邊擋200mm） | |
模唇調節方式 | 上模唇采用微調,下模唇固定， | |
模頭加溫區數 | 5區 | |
模頭材料 | 5CrNiMo | |
加熱功率 | 約30KW | |
模具結構 | 衣架式。 | |
模腔處理 | 表面鍍鉻拋光處理，拋光后鍍層厚度大于0.06MM，表面光潔度▽12以上 | |
計量泵 | ||
型號 | 150cc | |
驅動電機及減速機廠家 | 常州 | |
變頻調速器廠家 | ABB | |
電機功率 | 7.5KW。 | |
熔體壓力探頭 | 美國DYNISCO品牌壓力傳感器，電流輸出型，數量1，泵前 | |
三輥壓光機 | ||
三輥機形式 | 水平式（前進后出） | |
中后輥直徑 | Φ500mm，同軸度≤0.005mm，圓徑度≤0.005mm， | |
前輥直徑 | Φ320mm，同軸度≤0.005mm，圓徑度≤0.005mm | |
輥筒長度 | 1200mm | |
輥筒材料 | 中碳鋼 | |
輥筒表面光潔度 | 鏡面處理，Ra≤0.015um | |
輥筒表面硬度 | HRC56-58 | |
鍍鉻層厚度 | 0.08-0.12mm | |
輥筒鉻層硬度 | HRC60-62 | |
機架 | 整體實心鋼板結構可前后移動(電動),上下移動(電動) | |
前后移動電機功率 | 0.37kw | |
輥筒驅動 | 三臺減速電機獨立驅動 | |
三輥驅動功率 | 2.2kw/臺, 三臺 | |
變頻控制 | ABB | |
輥筒間隙調整方式 | 液壓式，可電動也可手動，帶百分表及安全開關。 | |
三輥采用軸承 | NSK， | |
旋轉接頭 | 上海，與輥筒法蘭連接。 | |
冷卻輥 | 1根直徑165mm，被動，內通水，鏡面處理。 | |
輥溫控制器 | ||
冷卻介質 | 水 | |
溫控范圍 | 常溫至100℃ | |
溫度控制 | 精度≤±1℃，附自動超壓、超溫、泵故障報警等功能 | |
加熱筒 | 18kw/組, 三組，不銹鋼材料。 | |
電磁閥 | 電動閘閥。 | |
牽引機 | ||
輥尺寸 | Φ200x1200mm | |
膠輥數量 | 2根 | |
膠層材料 | 丁晴膠，表面邵氏硬度65-70° | |
膠輥啟閉 | 氣缸驅動 | |
牽引驅動 | 減速電機驅動 | |
驅動電機功率 | 2.2kw/臺 | |
變頻控制 | ABB | |
切刀裝置 | ||
滾切刀 | 2對（共4片圓盤刀，上下對刀使用），絲桿調距。 | |
鋁輥 | 表面霧化處理。 | |
翻轉式二工位收卷機 | ||
收卷氣漲軸 | Φ76*1200mm，兩端安裝機械離合器，方便裝拆氣漲軸。 | |
收卷直徑 | Φ800mm | |
收卷速度 | 2－27M / Min | |
傳動單元 | 兩工位單獨減速機傳動，翻轉單獨減速機。 | |
控制單元 | 采用力矩控制，可設定自動計米 | |
電器控制系統
l 主控制系統：采用PLC控制，采用西門子S7－300系列產品。人機界面采用西門子TP-270，10英寸，用于監控整條生產線的所有溫度、速度、電流及負載率。在人機界面上具備數據處理功能：溫度速度壓力等均有趨勢曲線可供查詢；報警信息顯示，以及詳細的歷史報警紀錄，工藝配方數據的存儲與調用。生產線中所有電機的啟動和停止，均通過硬件按鈕操作；觸摸屏加裝防護罩，以防止外力損壞觸摸屏。在程序上設計有超壓報警等停機功能。操作界面為中文文字。
l 安全設施：在三輥附近安裝百分表顯示和限位開關及進口安全線裝置，在牽引架上安裝有緊急制動拉線，以防止錯誤操作或發生危險時設備能緊急停止，從而保證操作人員的安全。在緊急情況發生時，可以自動打開輥距。
l 三輥、牽引等其他段電機調速方式：變頻調速帶閉環控制，變頻器采用ABB產品。三輥和牽引段速度調節可以為同步或單獨方式，即可以整體提升或降低生產線的速度，也可以在生產開始時手動調整各段速度。顯示數據應保持與實際測量值之間誤差在1％內。電器元件：指示燈，啟停開關，按鈕為西門子;交流接觸器, 斷路器, 繼電器等為西門子，歐姆龍，施耐德。
