產品特點
1、處理量大、產量高---與同等功率下的傳統設備相比,產量提高30%;2、易損件消耗低---的破碎腔物料撞擊角度設計,極大降低了耐磨件的損耗,比傳統設備運行費用低30%;3、成品粒形優異---成品呈立方體,粒形好、級配合理、細度模數可調;在人工制砂和石料整形方面具有*優勢;4、液壓裝置、易于維護---液壓起蓋裝置,使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷,縮短停機時間,降低維護成本;5、自動檢測、安全可靠---自帶振動檢測與報警裝置,如果設備運轉異常,自動發出警告,設備停止工作,達到保護機器的目的;6、稀油潤滑、自動保養---的稀油潤滑站,雙油泵互補供油,自動檢測油量油壓,不符合設定標準值自動停機;油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于狀態,從而*解決軸承散熱問題,使主軸軸承保持恒溫,延長維護周期和使用壽命;7、安裝簡便、易于操作---結構緊湊、安裝方式多樣,安裝、維護和保養簡單,操作使用方便;8、一機多用、應用廣泛---*可變的進料方式可滿足不同用戶對人工制砂、碎石整形、特殊物料細碎等多樣需求;9、保證---德國工藝,*的鉚接技術應用以及汽車工藝的外觀噴砂除銹處理和噴漆工藝應用,極大的提高了設備的內在質量和外觀品質;
工作原理
全中心進料:物料落入制沙機進料斗,經中心進料孔進入高速旋轉的甩輪,在甩輪內被迅速加速,其加速度可達數十倍重力加速度,然后高速從甩輪內拋出,首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊,然后一起沖擊到物料襯層(石打石)或反擊塊(石打鐵)上,被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,又與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕。這樣,一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用,被破碎的物料由下部排料口排出。
中心進料伴隨環形瀑落進料:物料落入制沙機進料斗,在經環形孔落下,被分料板分成兩股料,一股經分料盤進入高速旋轉的甩輪,另一股從分料盤四周落下。進入甩輪的物料,在甩輪內被迅速加速,其加速度可達數十倍重力加速度,然后高速從甩輪內拋出,首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦流腔內渦流襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦流腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,又與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕。這樣,一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用,被破碎的物料由下部排料口排出。
技術參數
型號 | VSI-7611 | VSI-8518 | VSI-9526 | VSI-1140 | |
處理量 (t/h) | 瀑落與中心進料 | 120-180 | 200-260 | 300-380 | 450-520 |
全中心進料 | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | |
入料尺寸 (mm) | 軟料 | 35 | 40 | 45 | 50 |
硬料 | 30 | 35 | 40 | 45 | |
轉速(r/min) | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | |
雙電機功率(kw) | 4P 110 | 4P 180 | 4P 264 | 4P 400 | |
外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 3700×2150×2100 | 4140×2280×2425 | 4560×2447×2778 | 5000×2700×3300 | |
總重量(t) | 11.8 | 14.5 | 17.8 | 25.6 | |
電源 | 380V 50HZ | ||||
震動傳感器 | 檢測范圍0.1-20mm/s 連續可調 | ||||
潤滑站 | 雙油泵電機功率 | 2×0.31Kw | |||
安全保護 | 雙油泵互補保證供油:無油流、無油壓自動停機:水冷降溫:冬季電機加熱啟動。 | ||||
外形尺寸 (長×寬×高)(mm) | 820×520×1270 | ||||
油箱加熱器功率 | 2KW |